Gerresheimer Zaragoza in Spagna diventa il nuovo sito di produzione per bottiglie farmaceutiche in plastica

Gerresheimer Zaragoza diventa il nuovo sito di produzione per
bottiglie e chiusure farmaceutiche in plastica.

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Lo stabilimento di Gerresheimer nella città spagnola di Zaragoza ottimizza il suo modello di business ed espande la sua offerta includendo soluzioni complete di bottiglie e chiusure farmaceutiche. Tutti i processi vengono verificati per poter soddisfare in modo sostenibile le esigenze del mercato farmaceutico.

"L'alto impegno dei dipendenti ha reso l'espansione di Gerresheimer Zaragoza un centro di competenza per la produzione di bottiglie e chiusure farmaceutiche," afferma Niels Düring, Vicepresidente Esecutivo Globale di Plastic Packaging. L'ottimizzazione dei processi di produzione e le innovazioni tecniche necessarie, così come l'installazione di una nuova camera bianca di classe ISO 7, sono già in corso. Il portafoglio prodotti è stato adattato alle esigenze dei clienti.

Bottiglie e chiusure farmaceutiche in plastica

Per la produzione di bottiglie farmaceutiche rotonde, Gerresheimer ha scelto una nuova tecnologia. Con macchinari potenti, è possibile produrre bottiglie in PET di qualità superiore. Questo risultato deriva, tra l'altro, dall'ottimizzazione della tecnologia delle macchine e da una distribuzione migliorata del materiale. Le bocche delle bottiglie sono state modificate in modo da poter coprire ogni tipo di sistema di chiusura. Che siano a prova di manomissione, a prova di bambino o semplicemente chiuse con un tappo. Le tappi standard PP128/PP28 e gli accessori saranno ora prodotti a Zaragoza. Viene inoltre offerta una soluzione completa per i tappi TE. Zaragoza si sta così evolvendo in un fornitore di sistemi per bottiglie farmaceutiche di alta qualità in PET.

Il nuovo ambiente di produzione sterile

È iniziata la costruzione della nuova camera bianca secondo la norma ISO 7, che sarà completata entro ottobre 2016. Su un'area di 600 metri quadrati saranno installate nove macchine con tecnologia ISBM e IM. Questa capacità potrà essere gradualmente aumentata fino a quindici macchine.