- Przetłumaczone przez AI
Bosch rozszerza portfolio wtrysków downstream
Elastyczna dalsza obróbka wcześniej sterylizowanych strzykawek
- Automatyczne pobieranie strzykawek ze szkła i tworzywa sztucznego
- Szybki i niezawodny montaż i etykietowanie tłoków
- Zrealizowano pierwsze projekty u klientów w Europie i Azji
Bosch Packaging Technology, wiodący dostawca technologii procesowej i pakowania, rozwija swoje kompetencje w zakresie linii do napełniania i przetwarzania wcześniej sterylizowanych strzykawek. „Po pomyślnym uzupełnieniu naszego portfolio w zakresie napełniania i końcowego pakowania, chcemy teraz konsekwentnie wzmocnić nasze kompetencje w obszarze downstream”, wyjaśnia Klaus Ullherr, menedżer produktu w Bosch Packaging Technology. „Wymagane są dwa kroki: montaż tłoka i następnie sprawdzenie napełnionych strzykawek. Maszyny USD Denester oraz RIL do montażu i etykietowania tłoków stanowią idealne uzupełnienie naszych maszyn do napełniania i zamykania, takich jak niedawno wprowadzona na rynek kombinacja FXS.„ Pierwsze zestawy maszyn są już w użyciu w Europie i Azji.
Delikatne pobieranie i transport
Strzykawki wypełnione płynnymi farmaceutykami są ręcznie lub automatycznie umieszczane w tak zwanych tubach na taśmie wejściowej denestera. Za pomocą chwytaka USD pobiera strzykawki rzędami i delikatnie przekazuje je na poziomą, jednokierunkową taśmę transportową. Produkty zawsze pozostają w bezpiecznej i kontrolowanej pozycji. W zależności od modelu, USD Denester osiąga wydajność do 400 strzykawek na minutę. W połączeniu z odpowiednimi maszynami inspekcyjnymi do kontroli cząstek i inspekcji kosmetycznej oraz testowania szczelności, systemem buforowym ZPS oraz maszynami do montażu i etykietowania tłoków RIL, można zrealizować linie do średniego i wysokiego zakresu wydajności.
Bezpieczeństwo produktów, operatorów i pacjentów
Wysokowydajne maszyny z serii RIL przejmują precyzyjny i delikatny montaż tłoków oraz zapewniają niezawodne etykietowanie strzykawek. Najpierw taśma transportowa kieruje strzykawki do segmentowego koła. Zapewnia to, że proces wkręcania tłoka może odbywać się w optymalnych warunkach w stanie spoczynku. Tłoki trafiają z kolei za pomocą oddzielnej sortowni na gwiazdowe koło, które je pozycjonuje i precyzyjnie umieszcza w gumowych korkach. Kontrola momentu dokręcania zapewnia, że korki nie będą się poruszać. Segmentowe koło kieruje następnie strzykawki do stacji etykietowania, gdzie nakładane są etykiety i sprawdzane za pomocą czujników kontrolnych. Dostępnych jest szereg dodatkowych opcji do odczytu danych etykiet, kontroli jakości, czytelności i kodowania etykiet.
Aby zapewnić optymalną ochronę produktu i operatora przy wysokiej jakości produktu, modele RIL wyposażone są w kontrolę zamknięcia frontowego. Sprawdza ona obecność ochronnej nakładki na igle iniekcyjnej. Wszystkie wadliwe strzykawki trafiają za pomocą gwiazdy do specjalnego kosza na odpadki. Po montażu tłoków, etykietowaniu i kontrolach, przetworzone strzykawki mogą być dodatkowo wyposażone w stopę zabezpieczającą (backstop). Zapobiega ona np. całkowitemu wyciągnięciu tłoka i poszerza podparcie palca. Dzięki temu zapewniona jest bezpieczna i łatwa aplikacja dla pacjenta.
Pierwsze zestawy maszyn w użyciu
„Wyposażenie downstream jest ważnym elementem naszych kompetencji w zakresie linii do produkcji strzykawek”, podkreśla Klaus Ullherr. „Nowe modele cieszą się zainteresowaniem zarówno na rynku europejskim, jak i rosnącym rynku azjatyckim: nasi specjaliści już dostarczyli, zainstalowali i uruchomili kilka maszyn wspólnie z klientami”. Kolejne kroki w rozbudowie portfolio są w planach, na przykład integracja tzw. urządzeń bezpieczeństwa dla strzykawek.
Syntegon Technology
71332 Waiblingen
Niemcy








