Bosch amplía su cartera de inyectores downstream

USD Desnester para jeringas preesterilizadas: Dependiendo del modelo, el USD desnester logra una producción de hasta 400 jeringas por minuto. Combinado con el equipo de llenado, acabado e inspección correspondiente, un sistema de búfer ZPS y una máquina de inserción de varillas y etiquetado RIL, puede integrarse en una línea completa de producción de jeringas.

RIL máquina de montaje y etiquetado de varillas: Las máquinas de alta velocidad de la serie RIL realizan el montaje preciso y suave de las varillas, y garantizan un etiquetado fiable de las jeringas. / RIL máquina de inserción y etiquetado de varillas: Las máquinas de alto rendimiento de la serie RIL realizan la inserción exacta y suave de las varillas, y aseguran un etiquetado fiable de las jeringas.

- Extracción automatizada de jeringas de vidrio y plástico
- Montaje y etiquetado rápidos y confiables de varillas de émbolo
- Primeros proyectos implementados con clientes en Europa y Asia

Bosch Packaging Technology, un proveedor líder de tecnología de procesos y envasado, continúa expandiendo su competencia en líneas en el llenado y procesamiento de jeringas preesterilizadas. «Después de completar con éxito nuestro portafolio de llenado y acabado, ahora queremos fortalecer de manera consistente nuestra competencia en líneas también en el área downstream», explica Klaus Ullherr, gerente de producto en Bosch Packaging Technology. «Aquí son necesarios dos pasos: montar la varilla de émbolo y posteriormente inspeccionar las jeringas llenas. Las máquinas USD Denester y RIL para montaje y etiquetado de varillas de émbolo representan una adición ideal a nuestras máquinas de llenado y cierre, como por ejemplo la recientemente presentada FXS Kombi.» Las primeras combinaciones de máquinas ya están en operación en Europa y Asia.

Extracción y transporte respetuosos con el objeto

Las jeringas llenas con productos farmacéuticos líquidos se colocan manual o automáticamente en las bandejas denominadas Tubs en la cinta de entrada del denester. Con un agarre, la USD extrae las jeringas en fila y las transfiere de manera respetuosa a una cinta de transporte horizontal de un solo carril. Los productos permanecen siempre en una posición segura y controlada. Dependiendo del modelo, el denester USD alcanza una capacidad de hasta 400 jeringas por minuto. En combinación con las máquinas de inspección adecuadas para partículas, inspección cosmética y prueba de hermeticidad, un sistema de amortiguación ZPS y una máquina RIL para montaje y etiquetado de varillas de émbolo, es posible realizar líneas para capacidades medias y altas.

Seguridad para productos, operarios y pacientes

Las máquinas de alto rendimiento de la serie RIL realizan el montaje preciso y suave de las varillas de émbolo y garantizan un etiquetado confiable de las jeringas. Primero, la cinta de transporte lleva las jeringas a un segmento de rueda. Este asegura que el proceso de enroscado de la varilla de émbolo pueda realizarse en condiciones óptimas en posición de parada. Las varillas de émbolo, a su vez, llegan a través de un dispositivo de clasificación separado a una rueda estelar, que las posiciona y las inserta con precisión en los tapones de goma. La control de par asegura que los tapones no se muevan. La rueda segmentada lleva las jeringas a la estación de etiquetado, donde se colocan las etiquetas y se inspeccionan mediante un sensor de control. Se dispone de varias opciones adicionales para la lectura de datos de etiquetas o la verificación de calidad, legibilidad y codificación de la etiqueta.

Para garantizar una protección óptima del producto y del operario, así como una alta calidad del producto, los modelos RIL están equipados con un control de cierre frontal. Este verifica la presencia de la tapa protectora en la aguja de inyección. Todas las jeringas defectuosas se dirigen mediante una rueda estelar a una bandeja de rechazo personalizada. Después del montaje de la varilla de émbolo, etiquetado y estaciones de control, las jeringas procesadas pueden además ser equipadas con un tope trasero. Esto previene, por ejemplo, la extracción completa del émbolo y ensancha la superficie de apoyo para los dedos. Así, se garantiza una aplicación segura y sencilla para el paciente.

Primera combinación de máquinas en operación

«El equipo downstream es una parte importante de nuestra competencia en líneas en el área de las jeringas», subraya Klaus Ullherr. «Los nuevos modelos tienen demanda tanto en el mercado europeo como en el asiático en crecimiento: nuestros especialistas ya han entregado, instalado y puesto en marcha varias máquinas junto con los clientes.» Se están planificando otros pasos para ampliar el portafolio, como la integración de dispositivos de seguridad denominados Safety Devices para jeringas.