72 Systemy ultradźwiękowe dla linii galwanicznej pilotowej

Każdy zbiornik czyszczący jest wyposażony w dwanaście zanurzalnych przetworników o częstotliwości 25 kHz. (Źródło obrazu: Weber Ultrasonics AG) / Each cleaning tank is equipped with twelve submersible transducers with 25 kHz. (Image source: Weber Ultrasonics AG)

72 generatorów Sonopower 3S znajduje się w klimatyzowanym pomieszczeniu i jest wyposażonych w opcjonalny interfejs Profibus. Umożliwia to zdalne sterowanie przetwornikami. (Źródło obrazu: Weber Ultrasonics AG)

Cel firmy chińskiej polegał na zainstalowaniu nowej linii galwanicznej, która dzięki najnowocześniejszej technologii w branży wyznacza standardy. W systemie zintegrowano sześć stacji czyszczenia. Każda z nich wyposażona jest w dwunastą jednostkę ultradźwiękową, zapewniającą czyste i odtłuszczone elementy, które są niezbędne dla wysokiej jakości powłoki. W technologii ultradźwiękowej firma zdecydowała się na rozwiązania Weber Ultrasonics.

Chińska firma Changtai Kemei Kitchen & Bathroom Technology Ltd., największy producent armatury w Azji, zainwestowała około 3,8 miliona euro w zakładzie w Zhangzhou w nową linię galwaniczną. Będzie ona wykorzystywana do wykańczania armatury łazienkowej i kuchennej ze stali nierdzewnej oraz stopów miedzi.

Nowoczesna technologia dla najwyższej jakości powierzchni

Decydującym kryterium dla optymalnego efektu powłoki jest czysta i odtłuszczona powierzchnia elementów. W związku z tym nowa instalacja posiada linię czyszczącą z sześcioma stacjami. W czterech zbiornikach odbywa się usuwanie woskopodobnych past polerskich, w pozostałych dwóch następuje odtłuszczanie przed kolejnym etapem galwanicznym.

Aby w krótkim czasie zapewnić optymalne i stabilne wyniki czyszczenia, działanie medium we wszystkich zbiornikach wspomagane jest ultradźwiękami o częstotliwości 25 kHz. Changtai Kemei korzysta przy tym z generatorów Sonopower 3S o mocy 2600 W oraz dopasowanych do mocy zanurzalnych oscylatorów Weber Ultrasonics AG.

Wysoka niezawodność procesu i operacyjna

Każdy zbiornik wyposażony jest w dwunastą zanurzalną oscylator Sonosub ze względu na dużą pojemność kąpieli. Ich obudowa jest wykonana specjalną techniką laserowego spawania, zapewniającą ekstremalną szczelność i trwałość.

Cyfrowa generacja i regulacja częstotliwości odbywa się dla każdego oscylatora za pomocą generatora Sonopower 3S. Te systemy o pojedynczej częstotliwości umożliwiają dzięki połączonej modulacji częstotliwości i amplitudy bardzo jednorodne pola dźwiękowe, zapobiegając tak zwanym falom stojącym. Zwiększa to efekt ultradźwięków, dzięki czemu procesy czyszczenia i odtłuszczania przebiegają szybciej i bardziej efektywnie. Wkład w utrzymanie stałej mocy dźwięku ma także Sonoscan. Automatycznie ustala on częstotliwość roboczą przed emisją dźwięku i odpowiednio konfiguruje system. Podczas procesu częstotliwość może być monitorowana i automatycznie dostosowywana. Dzięki temu, nawet przy zmieniających się warunkach operacyjnych, takich jak wahania temperatury, praca odbywa się zawsze z najefektywniejszą mocą. Ponieważ regulacje odbywają się w trakcie pracy, zapewniona jest ciągłość operacji. Jest to szczególnie istotne dla Changtai Kemei, dla której wysokiej jakości i długiej żywotności instalacji jest to szczególnie ważne. System pracuje siedem dni w tygodniu w trybie trzyzmianowym.

Zarządzanie przez Profibus

72 generatory umieszczone są w klimatyzowanym pomieszczeniu i wyposażone w opcjonalny interfejs Profibus. Umożliwia to zdalny wybór programów czyszczenia dostosowanych do różnych materiałów i rozmiarów elementów. Moc można również płynnie regulować w zakresie od 10 do 100 procent.

Instalacja galwaniczna jest projektem pilotażowym dla nowego parku przemysłowego, w którym planuje się zastosowanie do 20 takich linii galwanicznych. Ma ona rozpocząć działalność do 2022 roku.