Snellere prototyping van breekschijven

Bormann & Neupert door BS&B

Bormann & Neupert door BS&B

Een snelle technologische vooruitgang en verkorte productontwikkelingscycli stellen fabrikanten en toeleveranciers voor steeds grotere tijdsdruk. Bormann & Neupert by BS&B heeft nu de snelle levering van project-specifieke proefmodellen van breekschijven verder systematischer gemaakt. De leverancier van industriële veiligheids- en drukontlastingssystemen heeft daarvoor het interne ontwikkelproces structureel geoptimaliseerd. Zo wil men beter voldoen aan de toenemende eisen van originele fabrikanten, bijvoorbeeld op het gebied van automotive, lucht- en ruimtevaart of chemie- en procestechniek, en hen daarbij ondersteunen om tijdig met passende producten op de markt te komen.

Zeer korte weg tot serieproductie

Breekschijven beschermen als drukontlasting tegen de gevaren van kritische overdrukken van gassen, vloeistoffen of stoom. “Vaak worden deze belangrijke, veiligheidsrelevante onderdelen bij de productontwikkeling heel laat in het totale proces meegenomen, wanneer andere constructieparameters al vaststaan,” vertelt Kenan Muratagic, Market Development Manager Europe voor BS&B-Custom Engineered Products (CEP), over zijn ervaringen. “Dan zijn binnen korte tijd oplossingen nodig die precies passen en absoluut betrouwbaar zijn.”

Om aan deze behoefte te voldoen, is het interdisciplinaire Prototype Introduction Team – kortweg PIT – opgericht, dat alle aspecten van prototype-ontwikkeling bundelt, naadloos coördineert en uitvoert. Daarbij werken specialisten uit de gebieden verkoop, techniek, productie en kwaliteitscontrole samen aan de technisch optimale oplossing. “Alle specialisten in het team zijn perfect op elkaar afgestemd om maximale efficiëntie te leveren zonder concessies te doen aan kwaliteit of prestaties – vergelijkbaar met een boksteam in de motorsport,” voegt Geof Brazier toe, internationale Managing Director van de CEP-divisie bij BS&B.

Door gebruik te maken van actuele fabricagetechnologieën zoals 3D-printen, kan het PIT de tijd voor het maken van prototypes aanzienlijk verkorten. “Ongeveer twee derde van onze prototypes gaat nu al over naar de volgende ontwikkelingsfase,” concludeert Brazier positief. “Velen slagen erin direct door te stromen naar serieproductie.”

Innovatie voor e-mobiliteit

Een succesvol toepassingsgebied voor het PIT is onder andere het drukveiligheidsmanagement voor batterijpakketten in de e-mobiliteit: de ingenieurs ontwikkelen hier op maat gemaakte breekschijven voor de afzonderlijke cellen. Klanten profiteren vooral door de combinatie van grote ontwerpflexibiliteit met hoogprecisie breekdrukken. “Voor elke toepassing is een individuele aanpassing mogelijk. Bijvoorbeeld de juiste interface voor een inbouwsituatie – of het nu gaat om schroefdraad-, klem- of lijmverbindingen of voor het lassen,” legt Brazier uit. Naast een hoge betrouwbaarheid en een duidelijk bovengemiddelde productlevensduur worden de onderhoudsvrije breekschijven van Bormann & Neupert by BS&B gekenmerkt door lage montage- en bedrijfskosten.