Reinraumreiniging met dweilen: wegwerptechnologieën winnen steeds meer terrein

Verwerking en inspectie in ISO 7 cleanroom ©Hydroflex

Verpakking in ISO 5 cleanroom ©Hydroflex

PurMop® EFB40 – Microvezel Wegwerpmop ©Hydroflex

PurMop® EF40 – Polyester wegwerpdoek ©Hydroflex

Met de toenemende rol van cleanrooms niet alleen in de farmaceutische industrie maar ook in de medische technologie, voedingsmiddelen- en andere sectoren wint ook het reinigen en desinfecteren van deze ruimtes en hun oppervlakken zoals vloeren, muren en plafonds steeds meer aan belang. Cleanroomvloeren blijven niet schoon, maar worden voortdurend opnieuw vervuild. Tot de ongewenste verontreinigingen behoren kleine partikelcontaminaties die bovendien microbiële belasting kunnen bevatten of bijvoorbeeld restanten van reinigings- en desinfectiemiddelen kunnen zijn. Dergelijke contaminaties vereisen een mechanische werking om van het oppervlak te worden verwijderd en afgevoerd – ideaal daarvoor zijn speciale microvezelmateriaal. Hierbij heeft men de keuze tussen mophoezen die voor herhaald gebruik in de cleanroom zijn ontworpen (deze moeten was- en indien nodig sterilisatiebestendig zijn) en die, na gebruik in de cleanroom, worden weggegooid of gerecycled. Maar hoe veegt men voor het beste resultaat?

Het optimaliseren van de reinigingsprocessen met al zijn componenten is een eigen wetenschap, net zoals het werken in de cleanrooms zelf. Steeds weer moeten bedrijven die zich bezighouden met de materialen voor reiniging nieuwe eisen vervullen, de nieuwste technologieën in overweging nemen en voortdurend bijdragen aan de optimalisatie van het hele proces. Een taak die Hydroflex dagelijks aangaat.

Heel belangrijk in dit ontwikkelingsproces is de nabijheid tot de klant. Dat zien de twee directeuren van Hydroflex, Edward en Terry Becker, zo: „Wij staan altijd in nauw contact met onze klanten om de producten te optimaliseren op hun eisen en nieuwe ideeën en reinigingsconcepten te ontwikkelen en te implementeren.“ Vier jaar geleden bracht het jonge bedrijf uit de regio Marburg de eerste wegwerp-microvezelmophoezen op de markt. Het destijds nieuwe concept was het antwoord op de eisen van de farmaceutische industrie naar maximale veiligheid, documentatie en GMP-conformiteit, evenals hoge reinigingsprestaties. Sindsdien is het single-use mop-systeem voortdurend verder ontwikkeld en qua kosten, prestaties en ecologie consequent geoptimaliseerd. Inmiddels is er een duidelijke trend zichtbaar op de markt van herbruikbare naar wegwerptechnologieën in de farmaceutische productie. Zo zijn er niet alleen in Duitsland, maar wereldwijd ook veel bekende bedrijven uit de farmaceutische sector die profiteren van de voordelen van het wegwerpsysteem – zoals een grote fabrikant van vaccins uit de regio Marburg.

Vooral de honderd procent veiligheid en gecertificeerde zuiverheid van elke mop en de verminderde inspanning voor het opslaan van verse en vuile moppen en de verwerking ervan, zorgen voor opschudding bij klanten. En de mop hoeft na de reiniging ook niet volledig te worden weggegooid, want na een wasbeurt kan hij opnieuw worden ingezet in hygiëne- en grijze zones.

„Onze PurMop® wegwerpmoppen zijn ontworpen voor eenmalig gebruik in de cleanroom, maar worden zeker niet gemaakt van inferieure materialen dan herbruikbare moppen. Onze single-use moppen kunnen probleemloos worden gewassen en voor andere reinigingswerkzaamheden buiten de cleanroom opnieuw worden gebruikt,“ legt Edward Becker uit en voegt eraan toe dat het voor PurMop® microvezelmoppen gebruikte vezermateriaal zelfs een hogere kwaliteit speciale vezel is. „De speciale high-performance vezels bestaan uit puur polyester en onderscheiden zich door hun bijzondere fabricageproces, de vezelvorm en een hogere prestatie. Omdat uitsluitend polyester grondstof wordt gebruikt, is de gehele mop ontworpen voor hoge duurzaamheid en reinheid.„ Daarnaast heeft de mop een meerlagige opbouw met vloeistofopslag, waardoor de wegwerpmop de prestaties van een herbruikbare mop bereikt. De wegwerpmophoezen worden niet onderworpen aan de slijtage die gebruikelijk is bij herbruikbare moppen door mechanische en chemische belasting tijdens gebruik, wassen en eventueel sterilisatie. Een beoordeling van de geschiktheid voorafgaand aan elk gebruik is dus niet nodig, want voor de steeds nieuwe moppen volstaat een eenmalige productkwalificatie, en bij elke levering worden batchspecifieke documenten en certificaten meegeleverd. De verhoogde veiligheid en het aanzienlijk vereenvoudigde kwaliteitsborgingsproces spelen vooral voor hulpmiddelen zoals reinigingsartikelen een belangrijke rol. Een duidelijke aanwijzing voor een trendomslag ziet Hydroflex daarom in de voortdurend groeiende vraag naar dergelijke producten en het toenemende aantal tevreden klanten.