Productie van wegwerpspuiten zonder kleefstoffen

Productie van wegwerpspuiten zonder lijm

ZAHORANSKY toont op de Medtec in Stuttgart, in samenwerking met de bedrijven Engel, A-4311 Schwertberg en Transcoject, D-24539 Neumünster, een kleefvrije, volledig automatische productielijn voor wegwerpspuiten.

Om dit mogelijk te maken, ontwikkelde ZAHORANSKY een hoogwaardig efficiënt naaldverdelingssysteem (NFS) waarmee tot 400 naalden per minuut kunnen worden gescheiden. De gescheiden naalden worden via een in eigen huis ontwikkelde servomotor aangedreven lineaire robot in de spuitgietvorm gebracht. Optioneel kunnen de naalden vooraf ook worden uitgelijnd. In de vorm worden de ingelegde naalden direct met een hoogwaardige kunststof, een technisch polymeer, meestal COC (Cyclo-Olefin-Copolymeer), ingegoten.

Het kleefvrij vervaardigen van kanülen is absoluut nieuw, want meer dan 95% van alle kanülen worden nog steeds gekleefd - meestal uitbesteed in het buitenland.

De processtappen in detail:

De NFS-installatie scheidt telkens 16 naalden met behulp van een schuif uit het toevoermagazijn. Vervolgens geeft de tweedimensionale lineaire robot de naalden, die al precies gepositioneerd zijn op een opnameplaat en klaar voor de gereedschapinzet, over in de uitwerpkaviteiten van de vorm.

Tijdens de inlegfase wordt tegelijkertijd via een 6-assige kogelgewrichtsrobot van Engel de klaar gespoten onderdelen van de dunne zijde van de vorm verwijderd. Dit vermindert de cyclustijd aanzienlijk, omdat toevoer en verwijdering parallel plaatsvinden. Het glasachtige COC-polymeer wordt gespoten via een Ewikon-hei�kanalsysteem met naaldafsluitdoppen. De caviteiten worden door het kunststofmateriaal verwarmd, terwijl de rest van de vorm normaal wordt gekoeld. Hiervoor zijn de inserts thermisch van de vorm gescheiden om energieverliezen te minimaliseren en snel een thermisch evenwicht van de installatie te bereiken.

Laserapparaten controleren enerzijds de toevoer van de naalden en anderzijds de overgespoten naalden op volledigheid. De voltooide spuitlichamen kunnen vervolgens in een geïntegreerde vervolgstation worden gesiliconeerd om een betere glijbaarheid van de naalden te verkrijgen. Daarna volgt de automatische verpakking. Zo wordt gegarandeerd dat er tijdens de volledige procesketen geen deeltjescontaminatie door handen kan plaatsvinden.

De geautomatiseerde productie is op de Medtec in Stuttgart te zien op de Engel-stand 4415 in hal 4, op een Engel Emotion 200-100T spuitgietmachine in cleanroom-uitvoering.