Produzione di siringhe monouso senza adesivi

Produzione senza adesivi di siringhe monouso

ZAHORANSKY mostra alla Medtec di Stoccarda, in collaborazione con le aziende Engel, A-4311 Schwertberg e Transcoject, D-24539 Neumünster, un impianto di produzione completamente automatizzato e privo di adesivi per siringhe monouso.

Per rendere possibile ciò, ZAHORANSKY ha sviluppato un sistema di singolarizzazione delle punte (NFS) altamente efficiente, in grado di singolarizzare fino a 400 punte al minuto. Le punte singolarizzate vengono trasferite tramite un robot lineare azionato da un servomotore, sviluppato internamente, nel stampo di iniezione. Facoltativamente, le siringhe con punta possono essere anche allineate prima. Nello stampo, le punte inserite vengono direttamente ricoperte con un polimero tecnico di alta qualità, spesso COC (copolimero di ciclo-olefina).

La produzione priva di adesivi di canali è assolutamente nuova, poiché oltre il 95% di tutti i canali sono ancora oggi incollati, spesso come lavoro a contratto all'estero.

I passaggi del processo nel dettaglio:

L'impianto NFS singolarizza 16 punte alla volta tramite un cursore dal magazine di alimentazione. Successivamente, il robot lineare a due assi consegna le punte, già posizionate con precisione per l'inserimento negli stampi, su una piastra di supporto. Le cavità dello stampo sono posizionate in modo che le punte siano pronte per l'inserimento.

Durante la fase di inserimento, un robot articolato a 6 assi della Engel rimuove i pezzi finiti dalla metà dello stampo a contatto con il materiale. Ciò riduce significativamente il tempo di ciclo, poiché alimentazione e rimozione avvengono in parallelo. Il polimero COC, simile al vetro, viene iniettato attraverso un sistema di canali caldi Ewikon con ugelli a chiusura a ago. Le cavità sono riscaldate a causa del materiale plastico, mentre il resto dello stampo viene raffreddato normalmente. Per minimizzare le perdite di energia e ottenere rapidamente un equilibrio termico, le cavità sono termicamente separate dallo stampo.

Dispositivi laser verificano sia l'alimentazione delle punte sia la completezza delle punte ricoperte. I corpi delle siringhe finiti possono poi essere siliconizzati in una stazione integrata di post-elaborazione, per migliorare la scorrevolezza delle punte. Successivamente, avviene l'imballaggio automatico. In questo modo, si garantisce che durante l'intera catena di processo non possa verificarsi contaminazione da particelle tramite mani.

La produzione automatizzata sarà visibile alla Medtec di Stoccarda presso lo stand Engel 4415, nella Hall 4, su una macchina per iniezione Engel Emotion 200-100T in versione cleanroom.