Producción sin adhesivos de jeringas desechables

Producción sin adhesivos de jeringas desechables

ZAHORANSKY muestra en Medtec, Stuttgart, en colaboración con las empresas Engel, A-4311 Schwertberg y Transcoject, D-24539 Neumünster, una línea de producción totalmente automática y sin adhesivos para jeringas desechables.

Para lograr esto, ZAHORANSKY desarrolló un sistema de separación de agujas altamente eficiente (NFS) que puede separar hasta 400 agujas por minuto. Las agujas separadas se colocan mediante un robot lineal accionado por servomotor, desarrollado internamente, en el molde de inyección. Opcionalmente, las agujas pueden ser alineadas previamente. En el molde, las agujas insertadas se recubren directamente con un plástico de alta calidad, un polímero técnico, generalmente COC (copolímero de ciclo-olefina).

La fabricación sin adhesivos de cánulas es completamente nueva, ya que más del 95 % de todas las cánulas todavía se pegan hoy en día, generalmente en trabajo por contrato en el extranjero.

Los pasos del proceso en detalle:

La línea NFS separa 16 agujas a la vez mediante un tobogán del alimentador. Luego, el robot lineal de dos ejes transfiere las agujas, que ya están posicionadas con precisión para encajar en las cavidades del molde, en las cavidades del molde en el lado del expulsor.

Durante la fase de inserción, un robot articulado de 6 ejes de Engel recoge las piezas ya moldeadas en el lado de la cavidad del molde, que están en una placa de soporte. Esto reduce significativamente el tiempo de ciclo, ya que la alimentación y la extracción ocurren en paralelo. El polímero COC, similar al vidrio, se inyecta a través de un sistema de canales calientes Ewikon con boquillas de cierre de aguja. Las cavidades se calientan debido al material plástico, mientras que el resto del molde se enfría normalmente. Para ello, las cavidades se separan térmicamente del molde para minimizar pérdidas de energía y mantener rápidamente un equilibrio térmico en la línea.

Los dispositivos láser verifican tanto la alimentación de las agujas como la integridad de las agujas recubiertas. Luego, los cuerpos de las jeringas terminados pueden ser siliconados en una estación de seguimiento integrada para mejorar la capacidad de deslizamiento de las agujas. Después, se realiza el embalaje automático. De esta manera, se garantiza que durante toda la cadena de proceso no pueda ocurrir contaminación por partículas a través de las manos.

La fabricación automatizada se puede ver en Medtec en Stuttgart, en el stand 4415 de Engel, en la máquina de inyección Engel Emotion 200-100T en versión de sala limpia, en funcionamiento.