Modulaires Reinigungssystem und Reinraum für höchste High Purity-Anforderungen

Het komt aan op het hele proces. Door de naadloze integratie van reinigings- en cleanroomprocessen zijn de afzonderlijke stappen perfect op elkaar afgestemd. De hoogste zuiverheid en de hoogste veiligheid worden bereikt door de keuze van de optimale reinigingstechnologie en de continue bewaking van de reinheid van de productieomgeving. (Foto's: LPW en Weiss Klimatechnik)

De klimaatbeheersing van de Weiss Klimatechnik cleanroom zorgt voor stabiele omstandigheden en bespaart energie. De gebruikte filtersystemen evenals de thermische en hygiënische behandeling bereiken ISO-klasse 6 of 5. (Foto's: LPW en Weiss Klimatechnik)

Reinruimtes schaffen die Umgebungsbedingungen, die für die Folgeprozesse (Montage, Verpackung etc.) nach der Teilereinigung erforderlich sind. Die Reinigungstechnik muss an diese Bedingungen in enger technischer Abstimmung angepasst werden. (Fotos: LPW und Weiss Klimatechnik)

Het PowerJet Compact CNp-systeem (van links naar rechts: Module Clean, Clean AM en Pure) is standaard uitgerust met een in de twee voorraadtanks ingebouwde behandelingskamer voor goederen tot een batchgrootte van 600 x 400 x 300 mm en een gewicht tot 150 kg. De circulatiekring beschikt over een geïntegreerde volledige stroomfiltratie met een filteroppervlak van meer dan 4 m² en filtereenheden tot 0,5 µm. (Foto's: LPW en Weiss Klimatechnik)

Wanneer hoogste zuiverheid vereist is, zijn nauwkeurig afgestemde en naadloze processen onmisbaar. In dit opzicht zijn LPW Reinigungsysteme GmbH en Weiss Klimatechnik GmbH gewaardeerde partners. Zij bieden voor sectoren zoals medische technologie, halfgeleider-/hoogvacuümtechniek, lucht- en ruimtevaart of farmacie holistische High-Purity-oplossingen aan. De samenwerking tussen experts op het gebied van reinigingssystemen en cleanrooms staat voor op maat gemaakte, efficiënte materiaalstromen met optimale productkwaliteit, traceerbare kwaliteitsparameters en volledige documentatie. En voor een beter begrip bij de gebruiker over de interfaces tussen preproductie, reinigingstechniek en cleanroom. Want technische netheid is geen afzonderlijke operatie.

LPW heeft zich in de afgelopen jaren wereldwijd gevestigd als partner voor op maat gemaakte oplossingen in het High Purity-segment. De reinigingssystemen worden in veel hightech-sectoren ingezet en voldoen aan de hoogste eisen op het gebied van netheid. Begin 2023 ontwierpen de specialisten uit Ried im Innkreis een nieuwe cleanroom voor hun test- en dienstverleningscentrum, dat na een brandschade opnieuw moest worden ingericht. Deze nieuwe installatie moest voortbouwen op de eerdere ervaringen van het LPW-team met cleanroom-gestuurde reiniging. Als uitvoerder voor dit project koos het bedrijf voor de langdurige netwerkpartner Weiss Klimatechnik.

De Hessische experts staan voor:

– Energie-efficiënte luchtgeleidings- en filtersystemen met de juiste besturings- en regeltechniek
– Open communicatie. Vooral wanneer het gaat om kritische interfaces met de reinigingstechniek
– Flexibele co-engineering bij de integratie van de cleanroom in de gebouwmonitoring (bijvoorbeeld bij de luchtdeeltjesmeting)

Bovendien kon Weiss Klimatechnik de nieuwe cleanroom vanaf opdracht in slechts vier maanden afronden en kwalificeren.

Concept PowerJet Compact

Tegelijkertijd werd bij LPW de ontwikkeling van een standaard reinigingsinstallatieconcept (serie PowerJet Compact) voor de hoogzuivere toeleveringsketens in verschillende High-Purity-sectoren voortgezet – en het idee ontwikkeld om Weiss Klimatechnik cleanrooms als interface naar de schone omgevingscondities te integreren.

Hoofdlijnen van het Compact-systeem:

– Ondersteunt de intentie om stapsgewijs een schoon productieproces te realiseren. Ook met behoud van de bestaande infrastructuur en het machine- en installatiespark.
– Hoogwaardige tussenreiniging (bijvoorbeeld ASML-Grade 4/2) tot en met de finale reiniging met cleanroom-aansluiting, een valideerbaar monitoringsysteem en een geschikte zuiverwatervoorziening.
– Investering in betaalbare fasen.

De 3-traps PowerJet Compact-serie is inmiddels succesvol met drie zeer moderne modules op de markt:

– Module "Clean": De krachtige voorreinigingsinstallatie, standaard uitgerust met CNp, ultrasoon en vacuüm-infrarooddroging.
– Module "Clean AM": Ideaal voor de hoogste zuiverheid na de additive manufacturing – voor poederverwijdering en metalen onderdelen die zijn geprint.
– Het meest hoogwaardige module "Pure" is speciaal ontworpen voor aansluiting op grijze of cleanrooms, met aansluiting voor een bouwkundige ultra-pure watervoorziening of het bijbehorende LPW-UPW-module als voorziening en circulatiesysteem. Het heeft al meerdere keren zijn prestaties bewezen in de verschillende hightech procesketens – laatst nog in de toeleveringslijn van de hoogvacuümtechniek voor ASML/Grade 1-eisen.

Met name het Pure-module stond centraal tijdens de afstemmingsgesprekken met Weiss Klimatechnik. Want High-Purity-procesketens leven van afgestemde stappen. De overgang van de preprocessen (fabricage, handling, voormontage, eventueel voorreiniging) naar de reinigingstechniek en vervolgens naar de schone omgevingscondities vormt een uitdaging in de afzonderlijke operaties zelf, vooral maar ook in de interfaces tussen de operaties.

Naast de kwaliteits- en procesgerelateerde eisen aan het reinigings-, spoel- en droogproces is dit high-end module voorbereid op het gebruik van hoogzuivere media en door zijn uitgebreide sensortechnologie voor de integratie in performante monitoringsystemen. Zo worden de media-stromen volgens de eisen bewaakt. Daarnaast is de aansluiting op een online service, remote maintenance-systemen, een cloudgebaseerd LPW-dashboard en een continue batchgerichte proceswaarde-registratie en -analyse mogelijk. Indien nodig kan in het systeem ook een hoogpresterende LPW-zuiverwaterunit worden geïntegreerd, die zowel als zuiverwatervoorziening als extra lus met getemperd zuiverwater in het proces kan worden ingebouwd. PowerJet Compact Pure beschikt bovendien over een "interface" (voorzijde met toegang tot de behandelingskamer) voor directe integratie in de cleanroomwand. Alle onderhoudsopeningen blijven buiten de cleanroom en maken onbelemmerde bediening mogelijk zonder onnodige kruiscontaminatie-invloeden.

Modulair systeem en cleanroom: een onverslaanbaar duo

Allereerst: een cleanroom is geen "reinigingsruimte", maar een gecontroleerde omgeving die deeltjesbelasting tot een gedefinieerd minimum reduceert. De netheid hangt in grote mate af van wat wordt ingebracht en hoe dit proces is ingericht. Als besmette onderdelen of ongeschikte verpakkingen in de cleanroom komen, blijven de verontreinigingen bestaan en kunnen zelfs lopende processen in gevaar brengen. Daarom is een cleanroom een garantie voor gecontroleerde condities, maar geen vervanging voor schone processen. De "productie" van technische netheid begint veel eerder. Door de juiste voorreiniging, correcte inbreng en geschoolde medewerkers. De juiste kleding, materiaalpoorten, duidelijke procedures en gedragsregels zorgen ervoor dat de cleanroomomgeving haar functie kan vervullen. Procesdiscipline is cruciaal. Hierover geven Weiss Klimatechnik en LPW een duidelijke leidraad: bewerkings- en reinigingsinstallaties bevinden zich buiten de cleanroom. Geïntegreerde materiaal- en personeelsdeuren zorgen voor minimale deeltjesinvoer. Technisch schone producten worden zonder contaminatie uit de installatie in de cleanroom gebracht. Controle, monitoring en verpakking vinden plaats in de cleanroom.

Het cleanroom-module van Weiss Klimatechnik en het modulaire systeem van LPW vormen samen een perfect afgestemd duo en bieden in de praktijk zes belangrijke voordelen:

– De modulaire opbouw van de reinigings- en cleanroominstallatie maakt klantgerichte oplossingen mogelijk met minimale inspanning en zeer snel te plannen en te bouwen.
– De compacte ventilatie-units, geproduceerd door Weiss Klimatechnik in het hoofdkantoor in Reiskirchen, zorgen voor de hoogste energie-efficiëntie en systeembetrouwbaarheid en minimaliseren de benodigde ruimte voor techniek.
– De lay-out van de cleanroom is ontworpen voor optimale gebruiksvriendelijkheid en korte routes.
– De frontale integratie van de installaties vermindert de warmteontwikkeling in de cleanroom en zorgt zo voor een laag energieverbruik en langdurige kostenefficiëntie.
– Een allesomvattend monitoringsysteem voor deeltjes, temperatuur, vocht en reinigingsparameters zorgt voor maximale traceerbaarheid.
– Planning en implementatie uit één hand. Met expertise en bewezen techniek "Made in Germany".

Technische netheid vereist holistische aanpak

Het denken in afzonderlijke operaties, of het nu gaat om reinigingstechniek of cleanroom, voldoet niet aan de nieuwe en sterk gestegen eisen van hightech-industrieën aan de totale proceskwaliteit onder het aspect van technische netheid. De afstemming van alle deelprocessen, vooral de interfaces, maakt het vereiste kwaliteitsniveau mogelijk en zorgt voor economische efficiëntie. Natuurlijk is niet elke toeleverancier in staat of bereid om zijn bestaande processen volledig aan te passen aan de nieuwe eisen. De ontwikkeling daar naartoe is een ondernemingsproces en vereist investeringen in passende fasen. Economisch afgestemd op de groeiende vraag en opbrengst in deze sectoren. Modules voor reiniging, watervoorziening en grijze/cleanroom-omgevingen maken dat mogelijk. Als leveranciers van deze bouwstenen op elkaar zijn afgestemd en hun eigen expertise in schone productieprocessen over de jaren hebben opgebouwd, kunnen ze deze transformatie bovendien begeleiden met applicatiespecialisten en op maat gemaakte trainingsprogramma's.