Sistema di pulizia modulare e ambiente sterile per le massime esigenze di purezza elevata

È fondamentale il processo complessivo. Grazie all'integrazione senza soluzione di continuità dei processi di pulizia e di ambienti sterili, i singoli passaggi sono perfettamente coordinati. La massima purezza e la massima sicurezza si ottengono attraverso la scelta della tecnologia di pulizia ottimale e il monitoraggio continuo della pulizia dell'ambiente di produzione. (Foto: LPW e Weiss Klimatechnik)

La climatizzazione della camera bianca di Weiss Klimatechnik garantisce condizioni stabili e risparmia energia. I sistemi di filtrazione utilizzati, così come il trattamento termico e igienico, raggiungono la classe ISO 6 o 5. (Foto: LPW e Weiss Klimatechnik)

Camere bianche creano le condizioni ambientali necessarie per i processi successivi (montaggio, confezionamento, ecc.) dopo la pulizia delle parti. La tecnologia di pulizia deve essere adattata a queste condizioni in stretta collaborazione tecnica. (Foto: LPW e Weiss Klimatechnik)

Il sistema PowerJet Compact CNp (da sinistra a destra: Modulo Clean, Clean AM e Pure) è dotato di serie di una camera di trattamento integrata in entrambi i serbatoi di alimentazione per merci di dimensioni fino a 600 x 400 x 300 mm e peso fino a 150 kg. Il circuito di ricircolo dispone di una filtrazione a pieno flusso integrata con una superficie di filtrazione di oltre 4 m² e unità di filtraggio fino a 0,5 µm. (Foto: LPW e Weiss Klimatechnik)

Quando è richiesta la massima purezza, sono indispensabili processi precisi e perfettamente coordinati tra loro. A tal proposito, LPW Reinigungssysteme GmbH e Weiss Klimatechnik GmbH sono partner molto richiesti. Infatti, offrono soluzioni complete di alta purezza per settori come medicina, semiconduttori/alta vacuità, aerospaziale o farmaceutico. La collaborazione tra esperti di sistemi di pulizia e ambienti a contaminazione controllata rappresenta soluzioni su misura, efficienti, con flussi di materiali ottimali e qualità tracciabile, oltre a una documentazione completa e senza lacune. E per una migliore comprensione da parte dell’utente riguardo alle interfacce tra pre-produzione, tecnologia di pulizia e ambiente a contaminazione controllata. La pulizia tecnica, infatti, non è un’operazione isolata.

Negli ultimi anni, LPW si è affermata a livello mondiale come partner per soluzioni personalizzate nel segmento ad alta purezza. I sistemi di pulizia sono impiegati in molti settori high-tech e soddisfano i requisiti di massima pulizia. All’inizio del 2023, gli specialisti di Riederich hanno progettato un nuovo ambiente a contaminazione controllata per il loro centro di test e servizi, che doveva essere completamente rinnovato dopo un incendio. Questa nuova installazione si sarebbe basata sulle esperienze precedenti del team LPW con la pulizia in ambiente controllato. Come esecutore di questo progetto, l’azienda ha scelto il partner di rete di lunga data Weiss Klimatechnik.

Gli esperti dell’Assia sono noti per:

– Sistemi di ventilazione e filtri energeticamente efficienti con tecnologia di controllo e regolazione adeguata
– Comunicazione aperta, soprattutto quando si tratta di interfacce critiche con la tecnologia di pulizia
– Co-engineering flessibile nell’integrazione dell’ambiente a contaminazione controllata nel monitoraggio dell’edificio (ad esempio, per la misurazione delle particelle aeriformi)

Inoltre, Weiss Klimatechnik è riuscita a completare e qualificare il nuovo ambiente a contaminazione controllata in soli quattro mesi dall’ordine.

Concetto PowerJet Compact

Pilastri del sistema Compact:

– Supporta l’intenzione di stabilire gradualmente un processo di produzione pulito, anche mantenendo l’infrastruttura esistente e il parco macchine e impianti.
– Pulizia intermedia di alta qualità (ad esempio, livello ASML 4/2) fino alla pulizia finale con collegamento all’ambiente controllato, monitoraggio validabile e fornitura di acqua ultrapura adeguata.
– Investimenti in fasi finanziariamente sostenibili.

La serie PowerJet Compact a 3 livelli ha già riscosso successo sul mercato con tre moduli all’avanguardia:

– Modulo “Clean”: impianto di pre-trattamento potente, già dotato di CNp, ultrasuoni e essiccazione a infrarossi sottovuoto.
– Modulo “Clean AM”: ideale per la massima purezza dopo la produzione additiva – per la rimozione delle polveri e componenti metallici stampati.
– Il modulo di qualità superiore “Pure” è stato progettato appositamente per il collegamento a ambienti grigi o a contaminazione controllata, con connessione a un sistema di approvvigionamento di acqua ultrapura installato in loco o anche al modulo LPW-UPW associato come sistema di alimentazione e circolazione. Ha già dimostrato più volte la sua efficacia in diverse catene di processo ad alta purezza – recentemente nel settore dell’alta vacuità per requisiti ASML/Grade 1.

Proprio il modulo Pure è stato al centro delle discussioni di coordinamento con Weiss Klimatechnik. Infatti, le catene di processo ad alta purezza si basano su fasi coordinate tra loro. Il passaggio dai pre-processi (produzione, handling, pre-assemblaggio, eventualmente pre-trattamento) alla tecnologia di pulizia e successivamente all’ambiente pulito rappresenta una sfida nelle singole operazioni e, soprattutto, nelle interfacce tra di esse.

Oltre ai requisiti di qualità e processo per la pulizia, il modulo di alta gamma è preparato per l’impiego di media ad alta purezza e, grazie alla sua sensoristica avanzata, per l’integrazione in sistemi di monitoraggio performanti. In questo modo, i flussi di media vengono monitorati secondo le esigenze. Inoltre, è possibile collegarlo a un servizio online, sistemi di teleassistenza, a un dashboard LPW basato su cloud e a un sistema di controllo e valutazione dei valori di processo per ogni lotto. Su richiesta, può essere integrata nel sistema anche un’unità di acqua ultrapura ad alte prestazioni, che può essere utilizzata sia come fornitura di acqua ultrapura che come anello di circolazione con acqua ultrapura riscaldata nel processo. PowerJet Compact Pure dispone inoltre di un “interfaccia” (pannello frontale con accesso alla camera di trattamento) per l’integrazione diretta nella parete dell’ambiente a contaminazione controllata. Tutti gli accessi di manutenzione sono collocati all’esterno dell’ambiente e consentono un’operatività senza restrizioni e senza rischi di contaminazione incrociata.

Sistema modulare e ambiente a contaminazione controllata: una coppia imbattibile

Prima di tutto: un ambiente a contaminazione controllata non è un “locale di pulizia”, ma un ambiente controllato che riduce la contaminazione di particelle al minimo definito. La purezza dipende in modo decisivo da ciò che viene introdotto e da come viene gestito il processo. Se parti contaminate o imballaggi inadeguati entrano nell’ambiente, le contaminazioni persistono e possono mettere a rischio i processi in corso. Pertanto, un ambiente a contaminazione controllata garantisce condizioni controllate, ma non sostituisce processi puliti. La “produzione” di pulizia tecnica inizia molto prima. Attraverso la pre- pulizia adeguata, l’introduzione corretta e personale formato. La corretta vestizione, i passaggi di materiale, le procedure chiare e le regole di comportamento assicurano che l’ambiente a contaminazione controllata possa svolgere la sua funzione. La disciplina di processo è fondamentale. A tal proposito, Weiss Klimatechnik e LPW hanno una linea guida molto chiara: le apparecchiature di lavorazione e di pulizia sono collocate all’esterno dell’ambiente a contaminazione controllata. Le barriere di materiale e di persone integrate garantiscono un minimo ingresso di particelle. Prodotti tecnicamente puliti vengono trasferiti dall’impianto al ambiente a contaminazione controllata senza contaminazioni. Il controllo, il monitoraggio e l’imballaggio avvengono all’interno dell’ambiente.

Il modulo per ambienti a contaminazione controllata di Weiss Klimatechnik e il sistema modulare LPW sono perfettamente coordinati tra loro e offrono, in pratica, sei vantaggi fondamentali:

– La costruzione modulare dell’impianto di pulizia e ambiente a contaminazione controllata permette soluzioni personalizzate con poca fatica e di pianificarle e realizzarle molto rapidamente e a costi contenuti.
– I sistemi di ventilazione compatti, prodotti da Weiss Klimatechnik presso lo stabilimento di Reiskirchen, garantiscono la massima efficienza energetica e sicurezza dell’impianto, riducendo al minimo lo spazio tecnico richiesto.
– Il layout dell’ambiente a contaminazione controllata è progettato per la massima facilità d’uso e percorsi brevi.
– L’integrazione frontale degli impianti riduce lo sviluppo di calore all’interno dell’ambiente e, di conseguenza, il consumo energetico e la sostenibilità nel tempo.
– Un monitoraggio completo di particelle, temperatura, umidità e parametri di pulizia garantisce la massima tracciabilità.
– Pianificazione e realizzazione tutto da un’unica fonte, con competenza e tecnologia Made in Germany.

La pulizia tecnica richiede un approccio olistico

Il pensiero frammentato, sia in termini di tecnologia di pulizia che di ambiente a contaminazione controllata, non risponde alle nuove e più elevate esigenze delle industrie high-tech riguardo alla qualità complessiva del processo sotto il profilo della pulizia tecnica. La coordinazione di tutti i sotto-processi, in particolare delle interfacce, rende possibile il livello di qualità richiesto e garantisce efficienza economica. Naturalmente, non tutti i fornitori sono in grado o disposti, fin dal primo passo, a riorganizzare completamente i propri processi secondo le nuove esigenze. Lo sviluppo verso questa direzione rappresenta un processo imprenditoriale e richiede investimenti in fasi appropriate, economicamente adattate alla crescita della domanda e ai profitti di questi settori. Moduli per la pulizia, l’approvvigionamento idrico e l’ambiente a contaminazione controllata consentono tutto ciò. Se i fornitori di questi componenti si sono coordinati tra loro e hanno sviluppato nel tempo competenze specifiche nei processi di produzione puliti, sono anche in grado di accompagnare questa trasformazione con specialisti di applicazioni e programmi di formazione su misura.