"Meer kansen benut­zen van Big Data en Kunstmatige Intelligentie"

De mix van presentaties, live-exposities en partnerbeurs maakt van med.con een gewilde netwerkevenement voor kunststofverwerkers in de medische technologie. (Afbeelding: Engel) / The mix of keynotes, live exhibits and the partner exhibition makes med.con a desirable networking event for plastics processors in medical technologies. (Picture: Engel)

Acht hooggekwalificeerde sprekers gaven de meer dan 100 gasten van med.con zowel stof tot nadenken als praktische tips voor hun dagelijkse werk mee. (Afbeelding: Engel)

Acht hooggeplaatste sprekers gaven de meer dan 100 gasten van med.con zowel stof tot nadenken als praktische tips voor hun dagelijkse werk mee. (Afbeelding: Engel)

Volle zaal bij med.con 2020: Met meer dan 100 gasten was de medische technologieconferentie, waarvoor ENGEL Duitsland medio februari haar Technologieforum in Stuttgart had uitgenodigd, een groot succes. Patiëntveiligheid door technologische voorsprong was het overkoepelende thema, dat vanuit verschillende perspectieven van kunststofverwerking in de cleanroom werd besproken en aan de hand van live-machinesexposities tastbaar werd gemaakt. Kunstmatige intelligentie en Big Data vormden een focuspunt, want in de medische technologie worden nog lang niet alle potentieel voor meer kwaliteit, veiligheid en kostenefficiëntie benut.

„De hoeveelheid gegenereerde data neemt toe, maar het gebruik van de data niet“, bracht Uwe Herbert, IT-manager bij de fabrikant van injectiesystemen voor zelfmedicatie Ypsomed, in zijn presentatie de grote uitdaging treffend onder woorden. „Wij laten kansen liggen.“ Om de kwaliteit van de producten te verbeteren en tegelijkertijd de stukkosten te verlagen, pleit Herbert ervoor om de IT-systemen van de verschillende afdelingen binnen het bedrijf met elkaar te verbinden en de medewerkers de ruimte te geven om te experimenteren met de nieuwe mogelijkheden. De complexiteit van deze projecten wordt echter vaak onderschat, aldus Herbert.

„We moeten nu echt vaart maken met kunstmatige intelligentie“, benadrukte ook Christian Pommereau, Principal Engineer bij het farmabedrijf Sanofi-Aventis Deutschland, die binnen de eigen bedrijfsgroep meemaakt hoe ver de productie van werkzame stoffen hierin voorloopt. „Zodat de kunststofverwerking niet het contact verliest, hebben we allemaal aan één tafel nodig.“

Beide sprekers zetten levendige discussies in gang, en het werd duidelijk dat de branche het grote potentieel dat Industrie 4.0 voor hen opent, al lang erkent. De obstakels liggen echter vaak nog bij de adoptie van de nieuwe technologieën aan de specifieke eisen van de productie in de cleanroom. Zo moet bijvoorbeeld de validatie van dynamische procesregeling met behulp van de intelligente assistentie, die een essentieel kenmerk is van de smart factory, nog in detail worden gepland en veilig worden ingericht.

Dynamische procesregeling ondanks gevalideerde processen

Hoe het assistentiesysteem iQ weight control van ENGEL in het door auditors geaccepteerde regelwerk kan worden geïntegreerd, vertelde Christoph Lhota, hoofd van de Business Unit Medical bij ENGEL, uit de lopende ontwikkelingswerkzaamheden. De ENGEL-ontwikkelaars hebben verschillende benaderingen van het validatieproces onderzocht en uiteindelijk een procedure afgeleid die het mogelijk maakt om met de definitie van procesvensters voor de te herkalibreren parameters dynamisch gereguleerde processen zowel EN-ISO- als FDA-conform te valideren.

In zijn presentatie gaf Christoph Lhota een vooruitblik op verdere onderwerpen die in de medische technologie aan belang winnen en waarmee de ENGEL-ontwikkelaars zich intensief bezighouden. Hiertoe behoren het spuitgieten van vloeibaar siliconen in de cleanroom, de efficiënte spuitgietproductie van zeer kleine batchgroottes en het steriel spuitgieten, omdat cleanroomklasse ISO 5 steeds vaker wordt geëist in de kunststofverwerking. „ISO 5 is een andere wereld. Hier speelt ook de openingssnelheid van de spuitgietmachine een rol“, aldus Lhota. Bij het hoofdkantoor in Schwertberg runt ENGEL een eigen cleanroom om haar machines, robots en technologieën gericht aan deze nieuwe eis te kunnen aanpassen.

In totaal bestond de sessie uit acht presentaties. De andere sprekers waren Martin Maier van Waldorf Technik, Reinhard Steger van Braunform, Martin Jungbluth van Max Petek Reinraumtechnik en Jörg Leonhartsberger en Claus Wilde van ENGEL.

Hogere kostenefficiëntie in de cleanroom

Netwerken kwam op de med.con niet tekort. Tijdens de pauzes en na de presentaties opende ENGEL haar technikum, dat met live-exposities en een partnerbeurs uitpakte.

De hoge systeemoplossingscompetentie voor spuitgieten in de cleanroom van ENGEL werd nogmaals duidelijk. In hooggeïntegreerde en geautomatiseerde productiecellen werden tijdens het evenement uitdagende medische producten geproduceerd. Enerzijds dikke wanddelen, die dankzij het tweecomponentenproces in een 8-voudige matrijs in servo-elektrische Vario-Spinstack-technologie van Hack Formenbau in bijzonder korte cyclustijden en dus tegen bijzonder lage stukkosten kunnen worden vervaardigd. En anderzijds naaldhouders voor 1 ml-veiligheidsspritzen in een 16-voudige matrijs van Fostag Formenbau met een bijzonder kleine schietgewicht van 0,08 gram per onderdeel. De zeer dunne en verschillende wanddiktes van de naaldhouders vereisen een uiterst precieze procesvoering, die ENGEL met iQ weight control garandeert. De naaldhouders worden door een viper lineairrobot uitgenomen en overgedragen aan het door ENGEL volledig van roestvrij staal ontwikkelde buisverdelersysteem, om de fijne spuitgietonderdelen kastenvrij te verpakken.

De deelnemers aan med.con 2020 in het ENGEL Duitsland Technologieforum in Stuttgart kwamen niet alleen uit het verkoopgebied van de vestiging, maar ook uit andere regio’s van Duitsland, Zwitserland en Oostenrijk. Sinds de eerste ENGEL med.con tien jaar geleden is de medische technologieconferentie niet meer weg te denken uit de agenda van de spuitgietmachinebouwer. Het behoort tot de belangrijkste netwerkevenementen in de branche.