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"Potenziare le opportunità di Big Data e Intelligenza Artificiale"

CONFERENZA di ingegneria medica ENGEL med.con a Stoccarda

La combinazione di presentazioni, esposizioni dal vivo e mostra dei partner rende med.con un evento di networking ambito per i trasformatori di plastica nelle tecnologie mediche. (Immagine: Engel) / The mix of keynotes, live exhibits and the partner exhibition makes med.con a desirable networking event for plastics processors in medical technologies. (Picture: Engel)
La combinazione di presentazioni, esposizioni dal vivo e mostra dei partner rende med.con un evento di networking ambito per i trasformatori di plastica nelle tecnologie mediche. (Immagine: Engel) / The mix of keynotes, live exhibits and the partner exhibition makes med.con a desirable networking event for plastics processors in medical technologies. (Picture: Engel)
Otto di alto livello hanno fornito ai più di 100 ospiti di med.con sia stimoli intellettuali che consigli pratici per la loro routine lavorativa. (Immagine: Engel)
Otto di alto livello hanno fornito ai più di 100 ospiti di med.con sia stimoli intellettuali che consigli pratici per la loro routine lavorativa. (Immagine: Engel)
Ottimi relatori di alto livello hanno offerto ai più di 100 ospiti di med.con sia spunti di riflessione che consigli pratici per la loro attività quotidiana. (Immagine: Engel)
Ottimi relatori di alto livello hanno offerto ai più di 100 ospiti di med.con sia spunti di riflessione che consigli pratici per la loro attività quotidiana. (Immagine: Engel)

Affollata alla med.con 2020: Con più di 100 ospiti, la conferenza sulla tecnologia medica, alla quale ENGEL Deutschland aveva invitato a metà febbraio nel suo forum tecnologico di Stoccarda, è stato un grande successo. La sicurezza del paziente attraverso il vantaggio tecnologico è stato il tema principale, discusso da diverse prospettive della lavorazione della plastica in ambiente sterile e reso tangibile attraverso esposizioni di macchine dal vivo. L'intelligenza artificiale e i Big Data hanno costituito un punto focale, poiché ormai nella tecnologia medica non vengono ancora sfruttate tutte le potenzialità per aumentare qualità, sicurezza ed efficienza dei costi.

"La quantità di dati generati aumenta, ma l'uso dei dati no", ha riassunto Uwe Herbert, IT Manager del produttore di sistemi di iniezione per automedicazione Ypsomed, nel suo intervento, evidenziando la grande sfida. "Stiamo perdendo opportunità." Per aumentare la qualità dei prodotti e allo stesso tempo ridurre i costi unitari, Herbert propone di collegare i sistemi IT delle diverse divisioni dell'azienda e di creare ai dipendenti gli spazi necessari per sperimentare con le nuove possibilità. Tuttavia, la complessità di questi progetti viene spesso sottovalutata, ha aggiunto Herbert.

"Dobbiamo accelerare sul tema dell'intelligenza artificiale", ha sottolineato anche Christian Pommereau, Principal Engineer presso l'azienda farmaceutica Sanofi-Aventis Deutschland, che ha vissuto all'interno del proprio gruppo quanto sia avanzata la produzione di principi attivi su questo fronte. "Perché la lavorazione della plastica non perda il passo, abbiamo tutti bisogno di sederci allo stesso tavolo."

Entrambi i relatori hanno dato il via a discussioni vivaci, e si è chiarito che il settore ha ormai riconosciuto il grande potenziale che l'Industria 4.0 apre loro. Tuttavia, gli ostacoli spesso risiedono ancora nell'adattamento delle nuove tecnologie alle specifiche esigenze della produzione in ambiente sterile. Ad esempio, la validazione dei controlli di processo dinamici, supportata dall'assistenza intelligente, che rappresenta una caratteristica fondamentale della smart factory, deve ancora essere pianificata nei dettagli e garantita in modo sicuro.

Controllo di processo dinamico nonostante processi validati

Come si può integrare il sistema di assistenza iQ weight control di ENGEL nel quadro normativo approvato dagli auditor, lo ha riferito Christoph Lhota, responsabile della Business Unit Medical di ENGEL, sulla base del lavoro di sviluppo in corso. Gli sviluppatori di ENGEL hanno esaminato diversi approcci al processo di validazione e hanno infine elaborato una procedura che, attraverso la definizione di finestre di processo per i parametri da regolare, consente di validare processi regolati dinamicamente conformemente alle norme EN-ISO e FDA.

Nel suo intervento, Christoph Lhota ha anche anticipato altri temi che stanno acquisendo importanza nella tecnologia medica e sui quali gli sviluppatori di ENGEL stanno lavorando intensamente. Tra questi, lo stampaggio di silicone liquido in ambiente sterile, la produzione efficiente di piccole serie di stampaggi e lo sterilizzazione tramite stampaggio, poiché la classe di ambiente sterile ISO 5 viene sempre più richiesta nella lavorazione della plastica. "ISO 5 è un mondo a parte. Qui entra in gioco anche la velocità di apertura della macchina di stampaggio", ha detto Lhota. La sede principale di ENGEL a Schwertberg dispone di un proprio ambiente sterile, dedicato a adattare miratamente le macchine, i robot e le tecnologie a questa nuova classe di requisiti.

Nel complesso, la sessione di presentazioni ha incluso otto interventi. Gli altri relatori sono stati Martin Maier di Waldorf Technik, Reinhard Steger di Braunform, Martin Jungbluth di Max Petek Reinraumtechnik, Jörg Leonhartsberger e Claus Wilde di ENGEL.

Maggiore efficienza dei costi in ambiente sterile

Il networking non è mancato alla med.con. Durante le pause e dopo le presentazioni, ENGEL ha aperto il suo centro tecnologico, con esposizioni dal vivo e una mostra di partner.

È stata ancora una volta evidente l'elevata competenza di ENGEL nelle soluzioni di sistema per lo stampaggio in ambiente sterile. In celle di produzione altamente integrate e automatizzate, sono stati prodotti dal vivo durante l'evento prodotti medici complessi. Da un lato, parti di guscio spesse, che grazie al processo a due componenti in uno stampo a otto cavità, realizzate con tecnologia servo-elettrica Vario-Spinstack di Hack Formenbau, possono essere prodotte in tempi di ciclo particolarmente brevi e a costi unitari molto bassi. Dall'altro, supporti per aghi per siringhe di sicurezza da 1 ml, in uno stampo a sedici cavità di Fostag Formenbau, con un peso di colata molto ridotto di 0,08 grammi per pezzo. Le pareti molto sottili e di spessori diversi dei supporti per aghi richiedono una gestione del processo estremamente precisa, garantita da ENGEL con iQ weight control. I supporti vengono prelevati da un robot lineare viper e consegnati al sistema di distribuzione tubolare, interamente in acciaio inossidabile, sviluppato da ENGEL, per confezionare le parti di stampaggio delicate in modo privo di cavità.

I partecipanti alla med.con 2020 nel forum tecnologico di ENGEL Deutschland a Stoccarda provenivano non solo dal territorio di vendita della filiale, ma anche da altre regioni della Germania, dalla Svizzera e dall'Austria. Dal primo ENGEL med.con, dieci anni fa, questa conferenza sulla tecnologia medica è diventata un appuntamento imprescindibile nel calendario degli eventi del costruttore di presse ad iniezione. È tra i principali incontri di networking del settore.


ENGEL AUSTRIA GmbH
4311 Schwertberg
Austria


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