Medizintechniekspecialist Wirthwein Medical heeft een nieuwe cleanroom in gebruik genomen

Een blik in de nieuwe cleanroom van Wirthwein Medical GmbH & Co. KG.

Onder gecontroleerde productieomstandigheden worden in de nieuwe schoonruimte kunststofonderdelen en modules vervaardigd voor diagnostiek, bijvoorbeeld voor bloedanalyses. De artikelen worden later door de klanten wereldwijd gebruikt.

De Wirthwein Medical GmbH & Co. KG heeft de productiecapaciteiten uitgebreid met een nieuwe cleanroom met een oppervlakte van 400 m². Hier worden vanaf nu hoogprecisie kunststofonderdelen vervaardigd op volledig geautomatiseerde spuitgietmachines. De voortdurende investeringen in productie-uitbreidingen, digitalisering en procesverbeteringen vormen een duidelijke locatieverklaring en versterken bovendien de marktpositie van de kunststofverwerker in het Hessische Mühltaal/Ober-Ramstadt.

Naast de twee nieuwe ISO 7 en ISO 8 cleanrooms, die in 2019 en 2020 in gebruik zijn genomen, beschikt Wirthwein Medical GmbH & Co. KG nu met de cleanroom over extra productieruimtes voor verdere klantopdrachten. Achter de 37 meter lange glazen wand van de nieuw geïnstalleerde cleanroom worden al kunststofonderdelen en systemen voor de diagnostiek- en farmasector geproduceerd op in totaal 16 spuitgietmachines. Met aanvullende laminaire flow-modules kan flexibel een cleanroomproductie van ISO-klassen 7 of 8 worden gegarandeerd, in een gecontroleerde omgeving. "We willen met alle investeringen in productie-uitbreiding ook in de toekomst de klantgerichtheid verder uitbouwen met maximale flexibiliteit en snelheid, rekening houdend met duurzaamheid," aldus Dr. Thomas Jakob, algemeen directeur van Wirthwein Medical GmbH & Co. KG.

Energie-efficiënte productietechnologie

Door een nieuw ontwerp van de cleanroom wordt de lucht via zijwaarts geplaatste bronluchtkanalen aangevoerd en in het midden afgevoerd met de machine-afvoerwarmte via centrale afvoeren aan het plafond. De geïnstalleerde warmteterugwinning zorgt voor een hoge efficiëntie van de gehele installatie: De geoptimaliseerde duurzame verse-luchttechniek gebruikt de energie-inhoud van de afvoerlucht voor het temperen van de toevoerlucht. Harald Vlachos, hoofd gebouwbeheer en technische dienst, legt uit: "Door het gebruik van energie-efficiënte techniek volgens de Enterprise Resource Planning-richtlijn 2018 is de kosteneffectiviteit aanzienlijk verbeterd."

Als innovatieve systeempartner en specialist in cleanroomproductie biedt Wirthwein Medical GmbH & Co. KG klantgerichte kunststofoplossingen uit één hand aan. Afhankelijk van het gebruik van de kunststofonderdelen bij de klant worden verschillende eisen gesteld aan de productieomgeving. Het grootste deel van de productie bevindt zich in cleanrooms volgens ISO 14644-1 klasse 7 en in gecontroleerde cleanrooms, verdeeld over drie productievestigingen. De gehele productieomgeving wordt continu digitaal gemonitord en gecontroleerd. "Door de jarenlange ervaring in cleanroomproductie wordt de planning van een nieuwe productielocatie volledig in-house gecoördineerd. Hierdoor bereiken we sneller ons doel en hebben we ook een concurrentievoordeel," aldus Thorsten Hassenzahl, technisch directeur. Alle productiemachines bij Wirthwein Medical GmbH & Co. KG zijn gekoppeld aan een modern machinegegevensregistratiesysteem en verbonden met het centrale SAP-systeem.

De algemeen directeur Dr. Thomas Jakob blijft ook voor de toekomst optimistisch, want de volgende uitbreidingsfase is al in planning en wordt nog eind 2021 gestart. Tot herfst 2022 moet een nieuwe ISO klasse 7 cleanroom voor farmaceutische toepassingen worden voltooid. Hier zullen verdere volledig geautomatiseerde productiecellen kunststofonderdelen en systemen voor farmaklanten produceren. De nieuwe cleanroom wordt gerealiseerd op de bestaande productielocatie "An der Papiermühle" in Mühltaal / Nieder-Ramstadt.