Specialista in tecnologia medica Wirthwein Medical ha messo in funzione un nuovo ambiente sterile

Uno sguardo alla nuova camera pulita della Wirthwein Medical GmbH & Co. KG.

Sotto condizioni di produzione controllate, vengono realizzati nel nuovo ambiente sterile componenti in plastica e gruppi di assemblaggio per la diagnostica, ad esempio per l'analisi del sangue. Gli articoli saranno successivamente utilizzati dai clienti in tutto il mondo.

Wirthwein Medical GmbH & Co. KG ha ampliato la capacità produttiva con una nuova camera bianca di 400 m². Qui vengono ora prodotti componenti in plastica di alta precisione su stampi ad iniezione completamente automatizzati. Gli investimenti continui in ampliamenti di produzione, digitalizzazione e miglioramenti dei processi rappresentano un chiaro impegno per il sito e rafforzano inoltre la posizione di mercato del trasformista di plastica nella regione dell'Assia, nel Mühlertal/Ober-Ramstadt.

Oltre alle due nuove camere bianche ISO 7 e ISO 8, messe in funzione nel 2019 e nel 2020, Wirthwein Medical GmbH & Co. KG dispone ora di ulteriori spazi di produzione grazie alla camera bianca per accogliere altri ordini clienti. Dietro il pannello di vetro lungo 37 metri della nuova camera bianca vengono già prodotti componenti e sistemi in plastica per il settore diagnostico e farmaceutico su un totale di 16 stampi ad iniezione. Con moduli di flusso laminare aggiuntivi, è inoltre possibile garantire una produzione in camere bianche di classe ISO 7 o 8, in un ambiente controllato, in modo flessibile. «Vogliamo, con tutti gli investimenti per l’ampliamento della produzione, sviluppare ulteriormente l’orientamento al cliente con massima flessibilità e rapidità, tenendo conto della sostenibilità», afferma il dott. Thomas Jakob, amministratore delegato di Wirthwein Medical GmbH & Co. KG.

Tecnologia di produzione efficiente dal punto di vista energetico

Grazie a un nuovo design della camera bianca, l’aria viene immessa tramite bocchette di alimentazione laterali e convogliata al centro con il calore residuo delle macchine tramite estrazioni centrali dal soffitto. Il recupero di calore installato garantisce un’elevata efficienza dell’intera installazione: la tecnologia di aria pulita sostenibile ottimizzata utilizza il contenuto energetico dell’aria esausta per il riscaldamento dell’aria di alimentazione. Harald Vlachos, responsabile della gestione degli edifici e delle tecnologie di impianto, spiega: «Grazie all’impiego di una tecnologia energeticamente efficiente secondo la direttiva Enterprise Resource Planning 2018, la redditività è stata notevolmente aumentata».

Come partner di sistema innovativo e specialista nella produzione in camere bianche, Wirthwein Medical GmbH & Co. KG offre soluzioni in plastica personalizzate chiavi in mano. A seconda dell’uso dei componenti in plastica presso il cliente, vengono richiesti requisiti diversi per l’ambiente di produzione. La maggior parte della produzione si svolge in camere bianche conformi alla ISO 14644-1 di classe 7 e in camere bianche controllate distribuite su tre stabilimenti di produzione. L’intero ambiente di produzione è monitorato e garantito tramite un sistema digitale permanente. «Grazie all’esperienza pluriennale nel settore della produzione in camere bianche, la pianificazione di una nuova area di produzione viene coordinata interamente in-house. In questo modo raggiungiamo più rapidamente i nostri obiettivi e abbiamo anche un vantaggio competitivo», afferma Thorsten Hassenzahl, responsabile tecnico. Tutte le macchine di produzione di Wirthwein Medical GmbH & Co. KG sono collegate a un moderno sistema di acquisizione dati delle macchine e integrate nel sistema SAP centrale.

Il direttore generale, Dr. Thomas Jakob, si mostra ottimista anche per il futuro, poiché il prossimo livello di espansione è già in fase di pianificazione e sarà avviato entro la fine del 2021. Entro l’autunno del 2022, sarà completato un nuovo ambiente di produzione di classe ISO 7 per applicazioni farmaceutiche. Qui verranno prodotte ulteriori celle di produzione automatizzate di componenti in plastica e sistemi per clienti farmaceutici. Il nuovo ambiente di produzione sarà realizzato presso la sede esistente «An der Papiermühle» nel Mühlertal / Nieder-Ramstadt.