Interpack 2014: Bosch presenteert nieuwe series van de HQL-sterilisatietunnel

Nieuwe series van Bosch HQL-sterilisatietunnel: De nieuwe HQL-serie voor het steriliseren en depyrogeniseren van vooraf gereinigde containers wordt gekenmerkt door een verminderd energieverbruik en een modulaire bouw.

- Modulair bouwsysteem voor op maat gemaakte indeling
- Verhoogde energie-efficiëntie door energiebesparende componenten en warmteterugwinningsmaatregelen
- Gesteriliseerde transportbandbreedtes voor optimale afstemming op klantprocessen

Op de Interpack 2014 presenteert Bosch Packaging Technology, een toonaangevende leverancier van proces- en verpakkingsmachines, de nieuwe series 6000, 7000 en 8000 van de HQL-drogings- en sterilisatietunnels. Als verdere ontwikkeling van de beproefde HQL-serie voor de sterilisatie en pyrogenverwijdering van voorreinigde ampullen, injectie- en infuusflessen, karypullen en spuiten, onderscheidt de nieuwe tunnelgeneratie zich door een lager energieverbruik en meer flexibiliteit.

De modulaire bouw van de HQL-serie maakt een klant-specifieke samenstelling van de tunnels mogelijk. In de afzonderlijke sterilisatie- en koelmogelijkheden is de volledige techniek voor de betreffende processtap al geïntegreerd. “De modules kunnen nu variabel aan elkaar worden gekoppeld. Hierdoor kunnen de nieuwe series flexibel worden geïntegreerd in verschillende lijnconcepten,” aldus Matthias Angelmaier, productmanager bij Bosch Packaging Technology. Bovendien vergemakkelijkt de nieuwe opbouw de toegang tot kritieke onderdelen, zoals bijvoorbeeld HEPA-filters. Door het eenvoudigere filterwisselproces wordt het onderhoud van de HQL-tunnels verminderd.

Energiebesparend en ruimtebesparend

Fabrikanten profiteren met de nieuwe HQL-serie van een verhoogde energie-efficiëntie. Terwijl sterilisatietunnels tot nu toe een hoog verbruik van elektrische verwarming en ventilatoren vereisten, verbruiken de nieuwe series dankzij geoptimaliseerde luchtgeleiding en het gebruik van warmteterugwinningsmaatregelen minder energie. Voor verhoogde procesveiligheid zorgt bovendien een flexibel drukzoneconcept, waarmee de tunneldruk in de verschillende zones op maat kan worden aangepast. De nieuwe tunnelserie kenmerkt zich ook door een gereduceerde totale tunnelgrootte en is daardoor ruimtebesparender dan de vorige serie.

Drie gestandaardiseerde transportbandbreedtes

De nieuwe series zijn voortaan beschikbaar in drie gestandaardiseerde tunnelbandbreedtes: De breedte van de transportbanden van de HQL 6000 en 7000 bedraagt 600 respectievelijk 800 millimeter. De op de Interpack getoonde HQL 8000 beschikt over een bandbreedte van 1.200 millimeter. Hierdoor kan de droging- en sterilisatietunnel worden aangepast aan verschillende eisen. “Op basis van de fysische eigenschappen van de door klanten gebruikte verpakkingsmiddelen berekenen wij welke tunnelmodules het beste aansluiten bij hun processen,” legt Angelmaier uit. Dit vergemakkelijkt later de veilige validatie en documentatie van het proces. “Voor grote glasverpakkingen en hoge doorvoer van achterliggende vulmachines is bijvoorbeeld de HQL 8000 met breed transportband en meerdere sterilisatie- en koelmogelijkheden geschikt,” vervolgt Angelmaier. De horizontaal rondlopende transportband van roestvrijstalen draadgaas zorgt bovendien voor een zachte en wrijvingsarme transport van alle stabiele en niet-stabiele containers door de HQL-tunnels.

De technologieën van Bosch zijn van 8 tot 14 mei 2014 te zien op de Interpack in Düsseldorf, hal 6, stand A31 – C58.