Interpack 2014: Bosch presenta le nuove serie del tunnel di sterilizzazione HQL

Nuove serie del tunnel di sterilizzazione Bosch HQL: La nuova serie HQL per la sterilizzazione e la depirogenizzazione di contenitori pre-puliti si distingue per un minor consumo energetico e una struttura modulare.

- Modularità costruttiva per una progettazione su misura
- Maggiore efficienza energetica grazie a componenti a risparmio energetico e misure di recupero del calore
- Larghezze di nastro standardizzate per un'ottimale adattabilità ai processi del cliente

All'Interpack 2014, Bosch Packaging Technology, un fornitore leader di tecnologie di processo e di confezionamento, presenta le nuove serie 6000, 7000 e 8000 dei tunnel di essiccazione e sterilizzazione HQL. Come evoluzione della collaudata serie HQL per la sterilizzazione e la depeptizzazione di fiale pre-pulite, siringhe e flaconi per infusioni e iniezioni, la nuova generazione di tunnel si distingue per un minor consumo energetico e una maggiore flessibilità.

La costruzione modulare della serie HQL permette una configurazione personalizzata dei tunnel. In ciascun modulo di sterilizzazione e raffreddamento sono già integrate tutte le tecnologie per il rispettivo passaggio del processo. «I moduli possono ora essere collegati in modo variabile. Ciò consente di integrare le nuove serie in diversi concetti di linea in modo flessibile», spiega Matthias Angelmaier, Product Manager di Bosch Packaging Technology. Inoltre, la nuova struttura facilita l'accesso a punti critici, come ad esempio i filtri HEPA. Grazie a una sostituzione più semplice dei filtri, si riduce la manutenzione dei tunnel HQL.

Risparmio energetico e di spazio

I produttori beneficiano della nuova serie HQL grazie a una maggiore efficienza energetica. Mentre i tunnel di sterilizzazione finora richiedevano un elevato consumo di energia elettrica per il riscaldamento e i ventilatori, le nuove serie consumano meno energia grazie a un flusso d'aria ottimizzato e all'uso di misure di recupero del calore. Per una maggiore sicurezza del processo, è inoltre previsto un concetto di zone di pressione flessibile, che permette di adattare la pressione del tunnel in modo specifico per ciascuna zona. La nuova serie di tunnel si distingue anche per una riduzione delle dimensioni complessive, risultando più compatta rispetto alla serie precedente.

Tre larghezze di nastro standardizzate

Le nuove serie sono disponibili in futuro con tre larghezze di nastro standardizzate: la larghezza dei nastri di trasporto delle serie HQL 6000 e 7000 è di 600 e 800 millimetri rispettivamente. La HQL 8000, esposta all'Interpack, ha una larghezza di nastro di 1.200 millimetri. Ciò permette di adattare il tunnel di essiccazione e sterilizzazione a diverse esigenze. «In base alle caratteristiche fisiche dei materiali di imballaggio utilizzati dai clienti, calcoliamo quale modulo del tunnel si adatta meglio ai loro processi», spiega Angelmaier. Questo facilita successivamente la validazione e la documentazione sicura del processo. «Per contenitori di grandi dimensioni in vetro e alte produzioni di macchine di riempimento successive, ad esempio, è adatta la HQL 8000 con un nastro di trasporto largo e diversi moduli di sterilizzazione e raffreddamento», prosegue Angelmaier. Il nastro di trasporto orizzontale, realizzato in rete di filo d'acciaio inossidabile, garantisce inoltre un trasporto delicato e a basso attrito di tutti i contenitori stabili e instabili attraverso i tunnel HQL.

Le tecnologie Bosch saranno visibili dal 8 al 14 maggio 2014 all'Interpack di Düsseldorf, Hall 6, Stand A31 – C58.