Cleanroom voor chipproductie: essentiële aspecten

Bij de productie van chips moeten strenge voorschriften worden nageleefd. Met de cleanroom-oplossingen van item Industrietechnik kunnen de hoogste kwaliteitsnormen worden gehaald (Afbeelding: Shutterstock)

De halfgeleiderproductie is op weg naar groei. Hoe richt je de cleanrooms hiervoor het beste in?

Of het nu smartphones, pacemakers, industriële robots of alarmsystemen zijn: talloze moderne producten zijn afhankelijk van microchips. Voor het garanderen van een foutloze werking wordt de chipproductie in de cleanroom uitgevoerd. Zo wordt de naleving van de hoogste reinheidsnormen gewaarborgd: de productie in de cleanroom minimaliseert het aantal door de lucht gedragen deeltjes, waardoor producten en processen beschermd worden tegen verontreinigingen. Een beslissing van de EU stimuleert momenteel de hele sector. Met de modulaire oplossingen van item kunnen bedrijven voldoen aan de hoogdynamische halfgeleidermarkt.

Betekenis en gevolgen van de European Chips Act

Met de European Chips Act wil de Europese Commissie de productiecapaciteit voor halfgeleiders in Europa vergroten. Op deze manier moeten toeleveringsketens gestabiliseerd worden en de afhankelijkheid van import verminderd. Van deze ondersteuning profiteren vooral kleine en middelgrote ondernemingen (KMO): hun flexibele en op maat gemaakte oplossingen zijn een cruciale factor voor innovaties in de halfgeleiderindustrie. De toenemende vraag in deze sector is voor KMO zowel een kans als een uitdaging: in deze competitieve markt is het vooral belangrijk dat de productieomstandigheden optimaal zijn. Wie nieuw wil instappen in de chipproductie of de eigen capaciteit wil uitbreiden, moet investeren in passende cleanroom-uitrusting.

Tot nu toe is er in de halfgeleiderproductie geen uniforme aanpak vastgesteld. De normen variëren afhankelijk van de productiestadium en het bedrijf. De volgende eisen zijn het belangrijkst:

– Roestvrijstalen componenten: voorkomen van corrosie en verontreiniging
– Minimale uitstoot: voorkomen van verontreinigingen door gasvormige stoffen
– Hoge zuiverheid: gemakkelijk te reinigen oppervlakken voorkomen stofafzetting
– ESD-bescherming: bescherming tegen oncontroleerbare elektrostatische ontlading

Cleanroom voor de chipproductie met de item systeembouwdoos

Bij de chipproductie in de cleanroom komt het vooral op flexibiliteit aan. Standaardoplossingen bereiken hier hun grenzen. De modulaire item systeembouwdoos biedt maximale flexibiliteit voor de productie in cleanrooms: zo kan een cleanroom-uitrusting precies worden afgestemd op de individuele projectvereisten. Over het algemeen moeten bij de halfgeleiderproductie bepaalde materialen vermeden worden. De geëloxeerde item aluminiumprofielen X 8 en X 8 XMS onderscheiden zich door corrosiebestendigheid en chemische resistentie, een minimale randradius en gesloten buitenvlakken. Daarom zijn ze geschikt voor verschillende cleanroom-oplossingen.

De modulaire componenten van de item systeembouwdoos kunnen flexibel gecombineerd worden en passen zich aan specifieke eisen aan. Het toepassingsgebied varieert van laminaire flow-boxen en ergonomische cleanroom-werkplekken tot proces- en gedeeltelijke behuizingen en betredbare cleanroomcabines. De cleanroom-werkplekken van item zijn in principe ergonomisch ontworpen. Daarnaast is bij de chipproductie ook ESD-bescherming van groot belang, waar item eveneens over uitgebreide expertise beschikt. Zo worden een hoge productkwaliteit en een gerichte efficiëntieverbetering gewaarborgd.