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All publications for the rubric Batterie

TRUMPF Mitarbeiter Volkan Yavuz erklärt die PFO 33. (Bild: TRUMPF) / TRUMPF employee Volkan Yavuz explains the PFO 33. (Image: TRUMPF)

16.10.2025
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Surface

Preparation of adhesive bonds and coatings for electromobility // Corrosion protection for aluminum components // Lasers replace chemical processes and ensure greater sustainability

TRUMPF lasers make batteries safe and protect cars from rust

TRUMPF has developed laser applications for adhesive and coating preparation in battery production and for corrosion protection of aluminum components. The high-tech company is thus making electric car batteries safer and protecting cars from rust. “Selective surface processing with lasers is a cl…

Die igus e-ketten haben ihre Tauglichkeit für den Trockenreinraum nun auch im Langzeittest bewiesen, und haben dafür zwei neuartige Zertifikate des Fraunhofer IPA erhalten. (Quelle: igus GmbH)

05.05.2025
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Products, devices, systems, plants for applications

E6, e-skin flat, e-skin soft und easy chain E14 beweisen ihre Tauglichkeit für den Trockenreinraum im Langzeittest des Fraunhofer IPA

Sicherheit in der Batteriefertigung durch Langzeittests: Neuartige Trockenreinraum-Zertifikate für igus e-ketten

Bereits vor zwei Jahren präsentierte igus mit der E6.29 die erste zertifizierte Energiekette für den Trockenreinraum. Um seinen Kunden auch langfristige Sicherheit bieten zu können, beauftragte der motion plastics Spezialist das Fraunhofer IPA mit einem Test zur Untersuchung des Alterungsverhalte…

12 von 24 Teilstrahlen im Einsatz: Die Optik von Pulsar Photonics strukturiert das 300 mm breite Band der Batterieanode und verbessert so Leistungsdichte und Ladefähigkeit. © Pulsar Photonics GmbH / 12 of the 24 partial beams in use: The optics developed by Pulsar Photonics structures the 300 mm wide band of the battery anode using the individual partial beams. This significantly improves power density and charging capacity. © Pulsar Photonics GmbH

Der Hochleistungsdiodenlaser aus dem IDEEL Forschungsprojekt macht die Serienproduktion von Lithium-Ionen-Batterien durch das Rolle-zu-Rolle Verfahren deutlich nachhaltiger und wirtschaftlicher. © Fraunhofer ILT, Aachen / The high-power diode laser from the IDEEL research project makes the series production of lithium-ion batteries significantly more sustainable and economical thanks to the roll-to-roll process. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

Aurora Powertrains ließ am Fraunhofer ILT ein maßgeschneidertes Laserschweißsystem für seine modulare, skalierbare Schneemobil-Batterie entwickeln. Die wasser- und staubdichte Batterie mit IP67-Klassifizierung hat eine Energiedichte von mehr als 190 Wh/kg. © Aurora Powertrains / Aurora Powertrains commissioned Fraunhofer ILT to develop a customized laser welding system for its modular, scalable snowmobile battery. The waterproof and dustproof battery with IP67 classification has an energy density of more than 190 Wh/kg. © Aurora Powertrains

Laserstrahlschweißen von Batteriezellen mit blauem Laser. © Fraunhofer ILT, Aachen / Laser welding of battery cells with a blue laser. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

Der PKW Querlenker mit aufgedrucktem Kraftsensor liefert zu jedem beliebigen Zeitpunkt die im Einsatz wirkenden Kräfte und registriert kleinste Risse, die auftreten, bevor ein Defekt entsteht. © Fraunhofer ILT, Aachen / A car control arm with imprinted force sensor measures the forces acting during use at any time and registers the smallest cracks that occur before a defect develops. © Fraunhofer ILT, Aachen

Auf den Wafer lassen sich durch Inkjet-Druck technische Strukturen und beliebige Geometrien auftragen. Danach werden die Lautsprecherelemente vereinzelt und in eine elektronische Umgebung eingebunden. © Fraunhofer ILT, Aachen / Technical structures and any geometrical shape can be applied to the wafer using inkjet printing, while functionalization is carried out using laser radiation. The individual loudspeaker elements are then separated and integrated into an electronic environment. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

Berührungsloses Freilegen und Entlöten von Platinen-Bauelementen mittels Laserstrahlung in einem Recyclingprozess des »ADIR«-Projekts. © Fraunhofer ILT, Aachen / Non-contact exposure and desoldering of circuit board components using laser radiation in a recycling process of the

Mit Laser und KI zur nachhaltigen Batterieproduktion: Kosteneffizient und zuverlässig in der Fertigung. © Fraunhofer ILT, Aachen

Using lasers and AI for sustainable battery production: cost-efficient and reliable production. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

03.05.2025
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Electronics (wafers, semiconductors, microchips,...)

From raw material processing to recycling: new approaches in battery production

Battery production is at the heart of industrial and climate policy worldwide. Indeed, the demand for energy storage systems for electromobility and stationary applications is growing globally as is the importance of efficient, sustainable and regionally independent battery production.

In particular…

Die Batterie PSB401010H von Maxell wurde nahtlos in den fortschrittlichen Datenlogger von Micro-Sensys integriert und ermöglicht eine präzise Überwachung kritischer industrieller Desinfektionsprozesse im medizinischen Bereich. (Copyright: Maxell Europe Ltd) / Maxell’s PSB401010H battery seamlessly integrated into microsensys’ advanced data logger, powering precise monitoring throughout critical industrial disinfection processes in the medical field.

20.03.2025
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Batterie

Maxell Europe Ltd has unveiled the first commercial deployment of its advanced all-solid-state battery technology in Europe, in collaboration with Micro-Sensys GmbH.

Maxell Europe Ltd Announces First Commercial European Deployment of its All-Solid-State Battery Technology

Maxell Europe Ltd is excited to announce the first commercial application of its advanced all-solid-state battery technology in Europe, in collaboration with microsensys. The breakthrough partnership will see Maxell’s all-solidstate battery power a next-generation medical sensor, a data logger des…

Die Abbildung links zeigt die nanotomographischen Aufnahmen eines LRTMO-Teilchen vor dem ersten Ladezyklus (oben) und nach 10 Ladezyklen (unten). Rechts davon sind die entsprechenden Simulationen mit isolierten Poren (hellblau), deren Anzahl nach 10 Ladezyklen (rechts unten) steigt. © HZB / The left side of the figure shows nanotomography images of an LRTMO particle taken at the TXM of BESSY II before the first charging cycle (top) and after 10 charging cycles (bottom). In the simulation (right side), the isolated pores are highlighted in light blue. After 10 charging cycles, the number of pores and cracks has significantly increased. © HZB

29.11.2024
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Science

Battery research with the HZB X-ray microscope

New cathode materials are being developed to further increase the capacity of lithium batteries. Multilayer lithium-rich transition metal oxides (LRTMOs) offer particularly high energy density. However, their capacity decreases with each charging cycle due to structural and chemical changes. Using X…

Entwicklung neuer Batterietechnologien im Solid State Batterielabor. © Fraunhofer ISE / Foto: Michael Spiegelhalter / Development of new battery technologies in the solid-state battery laboratory. © Fraunhofer ISE / Foto: Michael Spiegelhalter

Arbeiten an einer Glove-Box im Solid State Batterielabor. © Fraunhofer ISE / Foto: Michael Spiegelhalter / Working at one of the glove boxes in the solid-state battery laboratory. © Fraunhofer ISE / photo: Michael Spiegelhalter

Mit einem Hybridspeicher und einer PV-Anlage zur Entwicklung neuer Betriebsstrategien dient das Gebäude selbst als »Living-Lab«. © Fraunhofer ISE / Foto: Michael Spiegelhalter / With its PV-hybrid storage system, the building itself serves as a living lab for the development of new operating strategies. © Fraunhofer ISE / photo: Michael Spiegelhalter

Test von neuartigen Elektroden. © Fraunhofer ISE / Foto: Michael Spiegelhalter / Testing of new types of electrodes. © Fraunhofer ISE / photo: Michael Spiegelhalter

Im Labor für Batterietests können auch zerstörende Tests durchgeführt werden. Oberbürgermeister Martin Horn (rechts) betrachtet die Abuse-Presse gemeinsam mit Institutsleiter Hans-Martin Henning (links). © Fraunhofer ISE / Foto: Simon Leisner / In the laboratory for battery tests, destructive tests can also be carried out. Mayor Martin Horn (right) looks at the abuse press together with Institute Director Hans-Martin Henning (left). © Fraunhofer ISE / photo: Simon Leisner

Über hundert Gäste nahmen an der Einweihung des neuen »Zentrums für elektrische Energiespeicher« teil. © Fraunhofer ISE / Foto: Simon Leisner / Over a hundred guests attended the inauguration of the new “Center for Electrical Energy Storage”. © Fraunhofer ISE / photo: Simon Leisner

Ministerialdirektor Michael Kleiner vom Ministerium für Wirtschaft, Arbeit und Tourismus Baden-Württemberg hielt ein Grußwort auf der Eröffnung. © Fraunhofer ISE / Foto: Simon Leisner / Ministerial Director Michael Kleiner from the Baden-Württemberg Ministry of Economic Affairs gave a welcoming speech at the opening. © Fraunhofer ISE / photo: Simon Leisner

27.10.2024
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New building

Fraunhofer ISE Inaugurates New Research Center for Batteries

Batteries are a key building block for a successful energy transition, whether for the electrification of transport, the stabilization of the power grid or balancing fluctuations in green electricity. The Fraunhofer Institute for Solar Energy Systems ISE has been conducting research along the entire…

Pilotlinie einer agilen, modular aufgebauten Batteriezellfertigung in der Karlsruher Forschungsfabrik. (Foto: Amadeus Bramsiepe, KIT)

Mit Gästen aus Wirtschaft, Wissenschaft und Politik eröffneten Vertreter der beteiligten Ministerien und des KIT symbolisch durch das Durchschneiden eines Bandes die neue agile Batteriezellfertigungslinie in der Karlsruher Forschungsfabrik. (v.l.n.r.: Stefan Jung, BMBF; Jürgen Fleischer, KIT; Ronny Feuer, MWK; Joachim Knebel, KIT) (Foto: Amadeus Bramsiepe, KIT)

16.10.2024
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Batterie

Ein roboterbasiertes und modular aufgebautes, agiles Produktionssystem ermöglicht es künftig, bedarfsgerecht kundenindividuelle Batteriezellen in der geforderten Stückzahl zu produzieren

Weltweit erste agile Batteriezellfertigung eröffnet

Um Batteriezellen – etwa für die Elektromobilität oder Elektrowerkzeuge – künftig flexibler herstellen zu können, haben Forschende des Karlsruher Instituts für Technologie (KIT) eine agile Batteriezellfertigung aufgebaut. Auf Basis einer hochflexiblen roboterbasierten Automatisierung haben…

Innovative Forschungs- und Entwicklungsplattform: Format- und designflexible Wickelanlage. © Fraunhofer IPA/Rainer Bez / Innovative research and development platform: wind-ing system featuring flexible formats and design. © Fraunhofer IPA/Rainer Bez

Am Fraunhofer IPA hergestellte Jelly Rolls und zylindrische Batteriezelle (21700 Rundzelle im Tabless Continuous Design). © Fraunhofer IPA/Rainer Bez / Jelly rolls and cylindrical battery cell produced at Fraunhofer IPA (21700 round cell in tabless continuous design). © Fraunhofer IPA/Rainer Bez

Format- und Designflexibilität bei zylindrischen Batteriezellen (Rundzellen). © Fraunhofer IPA / Format and design flexibility for cylindrical battery cells (round cells). © Fraunhofer IPA

13.10.2024
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Batterie

First battery cell winding system of its kind

Digitalized, Sustainable Battery Cell Production

The further development and evolution of existing storage systems is a key prerequisite for the energy transition. The Center for Digitalized Battery Cell Manufacturing (ZDB) at the Fraunhofer Institute for Manufacturing Engineering and Automation IPA and acp systems AG have joined forces to commiss…

Die Prüfanlage wurde in eine vom Kunden bereitgestellte Grube installiert, wodurch ein ebenerdiger Zugang zum Prüfraum gewährleistet ist.

Bei den Eiswasserschocktests gemäß LV 124 K13 werden die aufgeheizten Prüflinge in Sekundenschnelle in das unter dem Prüfraum liegende Becken eingetaucht.

14.08.2024
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Batterie

Weiss Technik rüstet Zertifizierungs-Prüfzentrum aus

Wasserschock-Testanlage für Li-Ionen

Für das neue Testlabor einer international führenden Zertifizierungsstelle wurde eine Anlage zur Durchführung von Wasserschock-Tauchtests großer Batterien im E-Mobility-Bereich benötigt. Weiss Technik entwickelte und lieferte eine Lösung, die unter anderem Prüfungen gemäß LV 124 K13, ISO 16…

Die drei Shaker von Weiss Technik haben imposante 14 Meter Verfahrweg. (Weiss Technik GmbH, own image)

Die Prüfkammern sind ausreichend groß dimensioniert für Vibrationstests von Li-Ionen Batterien für Elektrofahrzeuge. (Weiss Technik GmbH, own image)

15.07.2024
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Batterie

Weiss Technik stattet in den USA neues Prüfzentrum für E-Auto Batterien aus

Geschüttelt und geprüft

Ein international führendes Prüf- und Zertifizierungsunternehmen hat in den USA ein neues Prüfzentrum errichtet. Darin sind Prüfeinrichtungen für unterschiedliche Tests im Automotive-Bereich untergebracht. Zu den größten Prüfanlagen gehören drei Vibrationstestanlagen mit 350 bzw. 200 kN Sha…

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