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Maßgeschneiderte Hebe-Kippvorrichtung beseitigt Schwachstelle in der Produktion
Individuelle Höcker-Lösung HKV L25 minimiert unnötige Kosten und schließt Sicherheitslücke
(Fotograf: Höcker Gruppe)
(Fotograf: Höcker Gruppe)
Oft sind Verbesserungspotenziale in der Fleisch- und Lebensmittelindustrie längst bekannt, es braucht nur einen Auslöser, um die Effizienzsteigerung der Produktion anzugehen. So wie bei einem Höcker-Kunden aus der Backindustrie beim Blick auf 300 Kilogramm Teigmasse, die sich nach einem vermeidbaren Zwischenfall auf dem Boden verteilten. Es musste eine individuelle Lösung her, und die wurde in enger Zusammenarbeit mit der Höcker Gruppe und der Erfahrung von Betriebsleiter Jens Burlage mit einer maßgeschneiderten Hebe-Kippvorrichtung gefunden.
„Nach eigener Internetrecherche kam das Unternehmen mit der Frage auf uns zu, ob wir die Höcker Hebe-Kippvorrichtung (HKV) L25 passend für alle Behältergrößen und Formen fertigen können“, berichtet Burlage. Nach intensivem Austausch über die Anforderungen inklusive aller Maße wie Kipphöhe und Behältergröße sowie dem zur Verfügung stellen eines Behälters mit Unterbaupalette, wie er im Produktionsprozess zum Einsatz kommt, begann die Entwicklung der Hebe-Kippvorrichtung. Das Ziel: Beim Abheben und Absetzen der Transportbehälter möglichst ohne Stapler oder Hebelift auskommen. In den fast einen Meter breiten Kunststoffboxen werden große Mengen Rohmassen und Cerealien in ein Mischgerät gefördert und im Anschluss Proteinriegel auf ein Förderband gebracht. „Das Unterfahren des Behälters mit einem Hebegerät war problematisch, da dieser in der Vergangenheit bei mehr als einem Zwischenfall von der Gabel gerutscht oder weggekippt war“, so Höcker Geschäftsführer Benjamin Höcker: „In Zukunft sollten daher beide Teile, Behälter und Unterbaupalette, zusammen gekippt werden können.“
Der weitere Projektablauf gestaltet sich routiniert: Nach Präsentation der Höcker-Lösung und Rücksprache mit dem Kunden wurden die benötigten Teile zur Montage der maßgeschneiderten Hebe-Kipp-Vorrichtung bestellt. Sobald alle Teile im Werk eingetroffen waren, begann die Montage und der abschließende Aufbau der Anlage inklusive kompletter Funktionsprüfung.
Mit der Höcker-Lösung wurde eine große Schwachstelle im Produktionsprozess beseitig. Der Kunde hat nicht nur die Sicherheit für seine Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter gesteigert, sondern kann Produktionsunterbrechungen durch Material- und Zutatenverlust minimieren.
Höcker GmbH
49134 Wallenhorst
Deutschland
