Näher am µ denn je – Medical Devices in höchster Präzision

Zweikomponenten Brechkappe / Two-component cap with rated breaking point (Foto: Spang & Brands)

Spinalnadel mit Lupe / Pencil point spinal needle with magnifying glass (Foto: Spang & Brands)

Die Spang & Brands Geschäftsführer vor dem neuen Technologiezentrum, v.l.n.r.: Alexander März, Friedrich Echterdiek (CEO, Vorsitzender), Jürgen Mader (Foto: Spang & Brands)

Die Investition in das neue Technologiezentrum (TZ) bei Spang & Brands konnte zukunftsweisender nicht sein. Hier laufen inzwischen alle Kunden-Neuprojekte aus den Bereichen Medizin-, Pharma- und Dentaltechnik ein und durchlaufen alle Prozessstufen des Designs und der Produkt-Machbarkeit bis zur Null-Serie. Erst nach der QS-Freigabe werden die CAD/CAM-Produktdaten ins Werk transferiert: zur Multiplikation des jeweiligen Medical Device bis in die Mehrmillionenauflagen. Immer mit ein und derselben hohen Präzision. Hintergrund: neuestes technologisches Merkmal im TZ ist das CATIA Mold&Die Softwarepaket. Mit ihm wird die Durchgängigkeit der CAD-Werkzeugdaten und höchste Präzision in der CAM-Fertigung der Werkzeuge für medizintechnische Produkte sichergestellt: „… mit Präzision bis ins letzte µ“, sagt der technische Geschäftsführer Alexander März.

Während der COMPAMED stellt das Unternehmen – in Halle 8a, auf dem Stand M33 – mehr als 100 unterschiedliche medizintechnische Produkte aus, Komponentengruppen, Präzisions- und Mikro-Produkte in Mono- und Mehrkomponenten-Spritzgießtechnik – Spritzen, Kanülen, Durchstechmembranen, Implantatteile und Komponenten für die minimalinvasive Medizin, Verbindungselemente, Funktionsteile für Infusionslösungsbeutel und Verschlusssysteme sowie montierte Baugruppen und verkaufsfertige Geräte, deren Genauigkeiten und Strukturen mustergültig sein müssen und sind.

Bei Spang & Brands werden meist spezielle Kunststoff-Abmischungen verwendet, auch resomere Materialien, die wiederum nur in Hochleistungswerkzeugen verarbeitet werden können: „Wir sind seit rund 30 Jahren auf die Präzisions- und Reinraum-Spritzgießtechnik für die Medizin- und Pharma-Industrie spezialisiert …,“ erklärt Friedrich Echterdiek, Vorsitzender der Geschäftsführung, „… gerade für spezielle ISO 13485 relevante Projekte haben wir die richtige Technik mit CAD-3D Entwicklung, MoldFlow-Analyse sowie rund 65 Spritzgießmaschinen im Einsatz – auch vollelektrische – und haben vor allen Dingen ein kontinuierlich gewachsenes Ingenieurswissen auf unserer Seite.“ In Reinräumen Klasse 8 (100.000) befindet sich die vollautomatische und manuelle Montage sowie die Verpackung der Teile und Baugruppen – von Vorserien bzw. Just-in-time hergestellten Losgrößen bis in die Millionen-Auflagen. Strategisch positionierte Kontrollstellen und 3D-Messtechnik unterstützen die Qualitätssicherheit.

„Funktionsteile der Medizintechnik sollen immer kleiner, komplexer und genauer werden –  mit höchster Sicherheit für den Patienten. Wir werden während der COMPAMED darstellen, dass wir diese Technik beherrschen – bezogen auf die Teileentwicklung, den Werkzeugbau, die Spritzgießtechnik, die Reinraumthematik, die Montage beziehungsweise die Produktionsprozesse der gesamten Wertschöpfungskette“, bekräftigt Geschäftsführer Jürgen Mader.