Nicht einfach nur sauber

Mit dem varioSTACK CF hat IEF-Werner ein ganzheitliches Palettierer-Konzept für Reinraumanwendungen entwickelt. (Bild: IEF-Werner GmbH)

Das Warenträger-Transportsystem ist nicht nur äußerst kompakt. Es lässt sich auch im laufenden Betrieb umrüsten und warten. (Bild: IEF-Werner GmbH)

Die Servopressen-Generation aiPRESS, ist sowohl für die Einbindung in Anlagen als auch für die Verwendung als Stand-Alone-System geeignet. (Bild: IEF-Werner GmbH)

Die Standardzelle ist mit 1,4 Quadratmetern Aufstellfläche äußerst kompakt und lässt sich somit in viele Produktionsumgebungen integrieren. (Bild: IEF-Werner GmbH)

Halbleiterfertigung, Optik und Lasertechnologie, Luft- und Raumfahrttechnik, Biowissenschaften oder Medizintechnik: Die Herstellung vieler Produkte spielt sich in Reinräumen ab. Hochgenaue Fertigungsprozesse in dieser Umgebung erfolgen zunehmend über automatische Anlagen. Der Automatisierungs-Spezialist IEF-Werner präsentiert auf der Motek dazu den varioSTACK CF „Clean Factory“ – ein ganzheitliches Palettierer-Konzept für diese speziellen Anwendungen.

Die Basis stellt das bewährte varioSTACK-Palettiersystem dar. Das offene und modulare Palettiersystem lässt sich an jede Aufgabenstellung maßschneidern. Der Anwender kann die Anlage mit einem integrierten IEF-Produkthandling betreiben oder an ein bereits vorhandenes Roboter- oder Handlingsystem anbinden. Außerdem lässt sich der äußerst kompakte Palettierer standardmäßig mit Palettenwagen oder Transportbändern beladen – bei der Bandladerversion sogar von der Seite aus. IEF-Werner hat dieses System für die Reinraumfertigung optimiert und so sorgt der varioSTACK CF zum Beispiel für eine geringe Fremdpartikelgenerierung  und geringe Taktzeiten. Beim Thema Sauberkeit im Reinraum spielt eine einfache Reinigbarkeit der Anlage eine besondere Rolle. Dazu ist die Hubachse sowie das Produkthandling komplett mit Edelstahl verkleidet. Die Hubachse kann beladene Trays mit einem Gewicht bis 15 Kilogramm aufnehmen. Sie ist servogesteuert und mit Absolutwertgebern ausgerüstet. Das Produkthandling kann inklusive Greifer Bauteile mit einem Gewicht bis fünf Kilogramm aufnehmen. Die Energieführungen sind integriert.

Die Anpassung an sich schnell ändernde Randbedingungen ist eine der größten Herausforderungen heutiger und zukünftiger Fertigungen. Um die stetig steigenden Anforderungen hinsichtlich Adaptivität, Effizienz und Nachhaltigkeit zu meistern setzt die IEF-Werner GmbH auf ein neues Konzept im Bereich der flexiblen, modularen Montagesysteme. Bei der Konzeption der smallFLEX - Anlage stand neben der Realisierung schneller und effizienter Rüst- und Wartungsvorgänge vor allem die Rekonfigurierbarkeit im laufenden Betrieb im Vordergrund. Die durchgängige Modularisierung, sowohl in der Hard- wie auch der Software, ist der Garant für bisher unerreichte Flexibilität bei gleichzeitiger Zeit- und Kosteneinsparung. Die Vorteile und Möglichkeiten des neuen, modularen smallFLEX – Ansatzes zeigt IEF-Werner erstmals auf der diesjährigen Motek.

Auf der Messe sind noch weitere Innovationen zu sehen. Dazu gehört die Servopressen-Generation aiPRESS, die sich sowohl für die Einbindung in Anlagen als auch für die Verwendung als Stand-Alone-System eignet. Damit lassen sich hochgenaue Fügeprozesse automatisch durchführen. Diese Lösung verpresst Komponenten sehr präzise – mit einer Genauigkeit von wenigen Mikrometern. Dafür sorgt eine Präzisionsführung in einem massiven "C- Gestell" mit hoch Präzisen Spindeln.

Besucher erfahren auch alles über roboCELL, eine Standardzelle, mit der sich schnell und einfach automatisierte Produktionsprozesse umsetzen lassen. Weil diese Lösung aus standardisierten Komponenten aufgebaut ist, kann sie maßgeschneidert an individuelle Aufgaben der Kunden angepasst werden. So bleiben die Kosten stets transparent, und die Kunden profitieren von der raschen Lieferung. Die Standardzelle ist mit 1,4 Quadratmetern Aufstellfläche äußerst kompakt und lässt sich somit in viele Produktionsumgebungen integrieren. Anwender können diese Einheit mit einem Stapler oder Kran einfach bewegen. Aufgebaut ist das System auf einem selbsttragenden Stahlrahmen, in dem ein kartesisches XYZ-Positioniersystem mit einem Arbeitsbereich von 600 x 600 x 400 Millimetern angeordnet ist. Integriert sind ein Schaltschrank und eine Grundplatte.