Neues TechCenter für hochwertige medizintechnische Produkte

Das Spang & Brands Technologie-Zentrum in Friedrichsdorf, das im vorvergangenen Jahr erbaut wurde, befindet sich nun im betrieblichen Alltag: „In wenigen Monaten werden wir den Bereich F & E übersiedeln, so dass die Leistungskette geschlossen sein wird“, erklärt Geschäftsführer Friedrich Echterdiek. Von der ersten kundenseitigen Idee über die Konstruktion, die Werkstoff-Eignungsprüfungen und den Werkzeugbau mit anschließender Vorserien-Spritzgießerprobung wird im TechCenter der Grundstein für den Serienlauf eines neuen Produkts gelegt. Neuentwicklungen aus diesem Bereich werden auf der MEDTEC zu sehen sein.

Eine Vielzahl unterschiedlicher kunststofftechnischer Produktlösungen für Anwendungen in der Medizintechnik – Spritzen, Kanülen, Durchstech-Membranen, Implantatteile und Komponenten für die minimalinvasive Medizin, Baugruppen für Infusions- und Blutbeutel, Überleitungs- und Anschlusssysteme sowie ein neu entwickeltes CUD (Composite Unit Dose) zeigt Spang & Brands während der MEDTEC. Die Besucher erwarten Fachgespräche über die ausgestellten montierten Baugruppen und verkaufsfertigen Systeme, deren Geometrien und Eigenschaften (z.B. Sollbruchstellen mit Abbrech- oder Abdrehkräften) hochpräzise sein müssen.

Die filigransten Teile dürfen sehr enge Toleranzen im Mikrobereich nicht überschreiten und müssen hohen Dauerbelastungen standhalten bzw. für, am und im Patienten die erforderliche Reinheit, Hygiene und Sicherheit garantieren. Deshalb werden meist spezielle Kunststoff-Compounds verwendet, (TPU, TPE, TPV, resomere Materialien u.a.), die nur in Hochleistungswerkzeugen verarbeitet werden können: „Wir sind seit 30 Jahren auf die Präzisions- und Reinraum-Spritzgießtechnik für die Medizin- und Pharma-Industrie spezialisiert …,“ erklärt Friedrich Echterdiek, „… gerade für spezielle Kundenprojekte haben wir die richtigen Lösungsansätze, unterstützt durch CAD-3D Entwicklung, MoldFlow-Analyse sowie über 60 vollelektrische bzw. hydraulische Ein- und Mehrkomponenten-Spritzgießmaschinen. Vor allen Dingen haben wir ein kontinuierlich gewachsenes Ingenieurswissen auf unserer Seite.“

In Reinräumen verschiedener Klassen befindet sich die vollautomatische und manuelle Montage sowie Verpackung der Teile und Baugruppen – von Vorserien bzw. Just-in-time hergestellten Losgrößen, von der Kleinserie bis in die Millionen-Auflagen. Strategisch positionierte Prüfstationen mit 3D-Messtechnik und optisch sowie taktiler Kontrolle unterstützen die Qualitätssicherheit. Die Konformität mit den in- und ausländischen gesetzlichen Bestimmungen für medizintechnische Produkte ist über den gesamten Werdegang eines Produktes gewährleistet– vom Prototyp bis zur Ankunft beim Kunden. Das Unternehmen ist unter anderem ISO 13.485 zertifiziert.