Reine Luftströme und kontrollierte Prozesse für pharmazeutische Produktionsumgebungen

Seitenkanalverdichter sind unverzichtbare Komponenten in einer Vielzahl von Industrien, die eine zuverlässige Luftförderung oder Vakuumerzeugung erfordern. Dank ihrer robusten Bauweise, energieeffizienten Motoren und wartungsfreien Betriebsweise bieten sie eine langlebige und kosteneffiziente Lösung für anspruchsvolle Anwendungen. (Copyright: SKVTechnik)

Die pharmazeutische Industrie stellt besonders hohe Anforderungen an Prozessluftsysteme: maximale Reinheit, absolute Betriebssicherheit und präzise Steuerbarkeit. Seitenkanalverdichter sind hier die erste Wahl für Anwendungen, bei denen konstante Druck- oder Saugleistungen in hygienisch sensiblen Bereichen erforderlich sind. Sie kommen ohne Öl, Schmierung oder wartungsintensive Bauteile aus und liefern gleichmäßige Luftströme für Verpackung, Absaugung, Belüftung oder Trocknung – auch unter Reinraumbedingungen.

Anwendungsbeispiele

Luftversorgung für Reinräume

Zur Sicherstellung stabiler Druckverhältnisse in Schleusen und Arbeitsbereichen von ISO-zertifizierten Reinräumen werden Seitenkanalverdichter eingesetzt. Ihre pulsationsfreie Luftförderung ermöglicht eine gleichmäßige Raumdruckregulation – ohne Partikelerzeugung durch bewegliche Teile.

Absaugung bei Pulverabfüllung

Beim Handling pharmazeutischer Wirkstoffe in Pulverform ist kontrollierte Absaugung essenziell, um Kontaminationen und Kreuzreaktionen zu vermeiden. Seitenkanalverdichter mit optionalem ATEX-Zertifikat saugen zuverlässig luftgetragene Partikel ab – sowohl aus Abfüllstationen als auch in Isolator-Systemen.

Blister- und Verpackungsmaschinen

Bei der Verpackung in Blister, Beutel oder Vials kommen Seitenkanalverdichter zum Einsatz, um Luft abzusaugen, Verpackungsmaterialien zu fixieren oder durch kontrollierte Druckluftzufuhr Versiegelungsvorgänge zu unterstützen. Ihr gleichmäßiger Luftstrom erhöht Prozesssicherheit und Taktgenauigkeit.

Filtertrocknung und Wirkstoffherstellung

In Produktionslinien für Tabletten, Kapseln oder Infusionslösungen sorgen Seitenkanalverdichter für die Belüftung von Trocknungsstationen und Filteranlagen. Durch ihre kompakte Bauweise lassen sie sich direkt in isolierte Maschinenumgebungen integrieren.

– Technische Vorteile für pharmazeutische Anwendungen
– Berührungsfreier Betrieb: Keine Partikelabgabe – ideal für GMP-Umgebungen
– Ölfrei und hygienisch: Keine Kontamination, wartungsfrei einsetzbar
– Vibrationsarm und leise: Kein Einfluss auf empfindliche Mess- oder Abfüllsysteme
– Kompaktbauweise: Leicht in Maschinengehäuse integrierbar
– ATEX-Zertifizierung verfügbar: Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen mit organischen Stäuben oder Lösungsmitteldämpfen
– Geeignet für Frequenzumrichter: Präzise Regelung je nach Prozessanforderung
– Materialoptionen: Edelstahlverschraubung, Spezialeloxierung, Imprägnierung gegen chemische Medien

Typische Systemkonfigurationen

Für pharmazeutische Anwendungen kommen meist ein- oder zweistufige Seitenkanalverdichter (MS oder MD) mit mittleren Volumenströmen und stabiler Druckleistung zum Einsatz. Modelle wie R30MD oder K05MD bieten Fördermengen von 80–200 m³/h bei Drücken bis 400 mbar und sind auch in ATEX-Ausführung verfügbar. Die Einbindung in Anlagen erfolgt entweder direkt (z. B. vertikal im Maschinenrahmen) oder extern mit flexibler Schalldämmung.

Sicherheits- und Qualifizierungsanforderungen

Seitenkanalverdichter erfüllen zentrale Anforderungen der pharmazeutischen Qualitätssicherung:

– GMP-konforme Ausführung
– Validierbare Luftströme
– Partikelfreier Betrieb
– Zertifizierbare elektrische Sicherheit (z. B. IE3 + ATEX)
– Ein Einsatz in kontrollierten Zonen (z. B. ISO 8 bis ISO 5) ist problemlos möglich – insbesondere mit zusätzlichen HEPA- oder ULPA-Filtern auf der Ein- und Auslassseite.

Praxisbeispiele

– Wirkstoffabfüllung: Staubfreie Absaugung bei Abfüllvorgängen in Reinraumcontainern
– Blisterverpackung: Luftabsaugung vor Verschluss bei festen Arzneiformen
– Sterile Belüftung: Druckregelung in Schleusen und Isolatoren
– Reinigungssysteme: Absaugung von CIP- oder WIP-Medien in Trocknungsphasen

Vorteile für Konstrukteure und Betreiber

– Einfache Integration in modulare Maschinenkonzepte
– Keine Stillstände durch Verschleißteile
– Geeignet für kontinuierliche Prozesse ohne Überwachung
– Weniger Energieverbrauch durch IE3-/IE4-Motoren
– Maximale Sicherheit bei minimalem Platzbedarf