- Spritzguss
Servomold: Neue Elektrifizierungslösungen für den Reinraum
Mit servo-elektrisch angetriebenen, ultrapräzise gesteuerten Linearaktuatoren erweitert Servomold, Spezialist für die Elektrifizierung von Spritzgießwerkzeugen, sein Portfolio an Komponenten zur Durchführung von Linearbewegungen in der Reinraumfertigung. Eine Übersicht über die damit gegebenen Möglichkeiten, beispielsweise beim Entformen von Kunststoffteilen für die Medizintechnik, präsentiert das Unternehmen auf der Molding Expo 2025 sowie auf der Kuteno 2025. Im Fokus stehen dabei die Linearaktuatoren der erst kürzlich in den Markt eingeführten Baureihe „SLA-Compact“ sowie die ultrapräzisen „SLY“-Kernzugsysteme.
Die Servo-Linearaktuatoren der neuen „SLA-Compact“-Serie, die laut Anbieter die Baugröße bei gleichbleibenden Kräften deutlich gegenüber der Vorgängerserie reduziert, hat Servomold für die langzeitig zuverlässige, 100 Prozent präzise und kraftvolle Ausführung von Linearbewegungen in Spritzgießwerkzeugen entwickelt. Leistungsstark, sauber und ölfrei sollen sie optimal reinraumtaugliche Alternativen zu traditionellen Hydraulik- und Pneumatikzylindern für translatorische Schieber-, Kern- oder Plattenbewegungen sein. In Leistungsklassen von 4 kN bis 50 kN, mit unterschiedlichen Motor- und Spindelkonfigurationen sowie gänzlich in Rostfrei-Ausführung sind sie kurzfristig verfügbar.
Die zur Fakuma 2024 erstmals vorgestellten Kernzugsysteme vom Typ „SLY“ sind darauf ausgelegt, Schieber und Kerne µm-genau im Spritzgießwerkzeug zu führen, zu zentrieren und zu positionieren (siehe auch plasticker-News vom 18.09.2024). Servoelektrisch angetrieben und mit Minimalmengenschmierung versehen, würden sie elementare Anforderungen der Hersteller von hülsenförmigen Bauteilen wie Gehäuse und Kartuschenhalter für Autoinjektionssysteme erfüllen. Der Hauptteil der Schieberführung ist in das „SLY“-Konzept integriert und außerhalb des Formrahmens platziert. Dies soll die Gesamt-Werkzeugabmessungen gegenüber herkömmlichen Ausführungen um bis zu 45 Prozent reduzieren können. Einen Beitrag dazu leistet auch die platzsparende Anordnung von Motor und Spindel zwischen den Führungen. Die Kompaktheit soll die kostensenkende Nutzung kleinerer Spritzgießmaschinen bei gleicher Kavitätenzahl ermöglichen, und sie soll den Bedarf an teurem Werkzeugstahl bei zugleich niedrigeren Fertigungskosten verringern. Präzisionsbohrungen mit speziellen Feinzentrierungen würden für die µm-genaue Positionierung der Schieberkörper sorgen, so dass bei der Installation aufwändige Einstellarbeiten entfallen sollen. Die Montagezeit soll sich auf wenige Stunden reduzieren, und die von Servomold garantierte Präzision soll auch nach Wartungs- oder Demontagearbeiten ohne Neujustierung erhalten bleiben.
Neue Steuerungsgeneration für Servoantriebe
Darüber hinaus zeigt Servomold auf der Molding Expo 2025 sowie der Kuteno 2025 die SMC (Servo MoldControl), eine neue Steuerungsgeneration für Servoantriebe, deren Touchpanel gerade mit dem IF Design Award sowie dem Red Dot Award ausgezeichnet wurde. Als Highlights werden die intuitive Bedienbarkeit sowie die automatische Umschaltung zwischen verschiedenen Lagegebersystemen genannt.
Im Fokus beider Messeauftritte steht ferner das Portfolio kosteneffizienter, weil standardisierter Servo-Systemkomponenten. Dieses umfasst neben servoelektrischen Ein- bis Vierfach-Ausschraubeinheiten sowie Schneckenschraubern zum Entspindeln von Gewinden auch betriebsfertige, komplette Ausschraubhälften, leistungsstarke Servo-Antriebseinheiten, platzsparende, integrierbare Indexplattendreher, Gewindekernsätze und rotierende Gewindekernkühlungen für Ausschraubeinheiten.
Servomold GmbH & Co. KG
64711 Erbach
Deutschland