Qualità sicura a basso costo unitario

Conferenza medica, ENGEL ha avviato insieme ai suoi partner una serie di incontri specialistici in Iran. Il grande interesse degli stampatori iraniani per la tecnologia europea si è riflesso nell'alto numero di partecipanti, nella qualità dei loro interventi nelle discussioni e in alcune richieste di progetto molto concrete. (Immagine: Varzidehkar)

ENGEL ha sviluppato con coerenza le sue macchine per stampaggio ad iniezione completamente elettriche ENGEL e-motion, anche nell'intervallo di elevata forza di chiusura, per applicazioni ad alte prestazioni in ambienti puliti. Su macchine ENGEL e-motion vengono ad esempio prodotti i portanadeln for penne per insulina. (Immagine: ENGEL) / ENGEL has consistently developed its all-electric ENGEL e-motion injection moulding machines for high-performance cleanroom applications even in the high clamping force range. For example, needle holders for insulin pens are produced on an ENGEL e-motion machine. (Picture: ENGEL)

Più di 50 trasformatori di plastica hanno informato a metà febbraio a Teheran sulle innovative strategie di produzione, tecnologie di processo e strategie per una produzione sicura ed efficiente di prodotti medicali in ambienti sterili. ENGEL AUSTRIA aveva invitato, insieme al suo partner di vendita iraniano Varzidehkar Co. e ad altri fornitori, alla conferenza presso l'Azadi-Parsian Hotel.

„Siamo molto soddisfatti dell'evento“, sottolinea Christian Reisinger, Sales Director Middle East/Central Asia di ENGEL AUSTRIA. „Molti operatori locali hanno colto l'opportunità di informarsi e di stabilire contatti, e hanno già portato alcune richieste di progetto concrete. La necessità di recupero in Iran è chiaramente percepibile. I produttori di tecnologia medica stanno aumentando le capacità e vengono aperte nuove aziende.“ Alla crescita dinamica di questo settore contribuiscono inoltre la rapida crescita della popolazione e un'assistenza medica di base generalmente buona. „Il mercato è molto focalizzato sulla qualità e quindi l'interesse per le tecnologie europee è grande“, afferma Reisinger.

Profonda comprensione del settore grazie alla propria Business Unit

ENGEL è considerato in Iran come leader tecnologico e partner affidabile per rapporti commerciali a lungo termine. Questa buona reputazione si basa non solo sulla alta qualità dei prodotti, ma anche sulla forte presenza sul posto con diversi tecnici di assistenza e sulla stretta collaborazione del team di vendita locale con le Business Unit presso la sede centrale in Austria. Lì, un intero reparto si dedica esclusivamente agli utenti nel settore della tecnologia medica. „Molti stampi ad iniezione vengono forniti in versione ambienti sterili, inclusa automazione e tecnologia di flusso laminare. Su richiesta, ci occupiamo anche di tutta la documentazione GMP per i nostri clienti“, spiega Gerhard Geierlehner, ingegnere commerciale presso l'ENGEL Business Unit Medical, durante la conferenza a Teheran. „Ciò richiede una comprensione particolarmente approfondita dei processi e del settore, che garantiamo con la nostra struttura di Business Unit.“ Grazie al suo proprio ambiente sterile e a una serie di concetti di macchine sterili derivanti, ENGEL vanta anni di esperienza e un'elevata competenza in ambienti sterili. Oltre alle macchine ad iniezione e ai robot, ENGEL sviluppa e produce anche propri prodotti periferici conformi alle GMP, come nastri trasportatori o sistemi di distribuzione. „Una buona dotazione è la base per processi stabili, prodotti di alta qualità e quindi una forte competitività dei nostri clienti“, conclude Geierlehner.

Soluzioni per ambienti sterili per prestazioni di massimo livello 

Come può essere realizzato in pratica, hanno presentato Christian Reisinger e Gerhard Geierlehner a Teheran attraverso campioni e video di applicazioni concrete.

- Per unire massima sicurezza, tempi di ciclo minimi e bassi costi di investimento, ENGEL utilizza macchine ad iniezione senza montanti per la produzione di articoli di consumo, prodotti in grandi quantità. Per esempio, per la produzione di piastre petri — composte ciascuna da parte inferiore e superiore — viene impiegata una macchina ad iniezione ENGEL victory 300 tech. Lo stampo 4+4 è molto più grande rispetto alla forza di chiusura necessaria. La sua compatibilità con una macchina da 3.000 kN è possibile grazie allo spazio libero per lo stampo. Poiché non ci sono montanti che ostacolano, le piastre di fissaggio degli stampi delle macchine ENGEL victory possono essere completamente sfruttate fino al bordo. In molte applicazioni, così, si può utilizzare una macchina più piccola rispetto a quanto richiederebbero le dimensioni dello stampo. Ciò riduce notevolmente i costi di investimento e di esercizio, oltre allo spazio occupato dalla cella di produzione. Un ulteriore vantaggio riguarda l'automazione. La movimentazione può avvenire direttamente dal lato senza dover aggirare i bordi, contribuendo a tempi di ciclo più brevi.

- Per rispondere alla tendenza verso strumenti più grandi e maggiori capacità di produzione, ENGEL ha sviluppato in modo coerente le sue macchine ad iniezione completamente elettriche ENGEL e-motion, anche nel settore delle alte forze di chiusura, per applicazioni ad alte prestazioni in ambienti sterili. Per esempio, i portainserti per penne insuliniche vengono prodotti in una cella di produzione altamente automatizzata attorno a una macchina ad iniezione ENGEL e-motion 440/160 T WP, con uno stampo a 96 cavità. Questa applicazione garantisce un'elevata sicurezza di processo. Nonostante i nuclei di stampo molto sottili, con un diametro di appena 0,3 mm, si raggiunge un ciclo estremamente breve, inferiore a 4 secondi. L'unità di iniezione elettrica è dotata di un azionamento diretto, che permette movimenti di iniezione particolarmente dinamici e una velocità di iniezione fino a 500 mm/s. Se un pezzo non è conforme, viene rilevato dal sistema di controllo basato su telecamere. Grazie alla disposizione priva di cavità, i pezzi difettosi vengono automaticamente scartati, consentendo alla macchina di continuare a produrre senza fermare lo stampo.

- Il grande potenziale di efficienza dell'integrazione dei processi rende molto più semplice la produzione di camere a goccia per trasfusioni di sangue con filtri integrati. I corpi cavi — costituiti da una componente rigida e una morbida — vengono stampati in un unico passaggio su una macchina ad iniezione ENGEL e-victory 160 combi senza montanti, con un robot a sei assi ENGEL easix, montato in modo integrato, e vengono montati con il filtro e sigillati tramite sovrastampaggio in polipropilene. Ogni dodici secondi, quattro camere a goccia pronte per l'uso escono dalla cella di produzione. Questo rappresenta un notevole salto in avanti in termini di efficienza, poiché normalmente le parti superiore e inferiore vengono stampate separatamente e poi assemblate e incollate in fasi successive. Una condizione fondamentale per la realizzazione del processo one-shot è l'azionamento servo-elettrico per tutti i movimenti dello stampo a piastra rotante, che permette un controllo sincronizzato di movimenti indipendenti.

Altre conferenze tecniche pianificate – Focus su Packaging e Automotive

Con la Medical Conference, ENGEL AUSTRIA ha avviato una serie di eventi focalizzati sulle applicazioni in Iran. In un ritmo stabile, ci sarà una conferenza tecnica ogni sei mesi dedicata ai singoli settori target. I prossimi temi saranno Packaging e Automotive.