PaintExpo: Gli espositori ottimizzano i processi di verniciatura del futuro

SmartOven (Copyright: Eisenmann) / SmartOven (Copyright: Eisenmann)

Trattamento dell'aria di scarico (Copyright: AFOTEK) / Exhaust air treatment (Copyright: AFOTEK)

Registratore di olio termico (Copyright: Luterbach) / Registratore di olio termico (Copyright: Luterbach)

Cabina di verniciatura high-tech moderna ed efficiente dal punto di vista energetico per automobili (Copyright: SEHON)

Pompa a doppia membrana ad alta pressione Cobra (Copyright: WAGNER) / La pompa a doppia membrana ad alta pressione Cobra (Copyright: WAGNER)

Il settore della tecnologia della verniciatura industriale si concentra sempre più su processi sostenibili ed energeticamente efficienti. Questo si riflette anche in numerosi sviluppi tecnologici degli espositori di PaintExpo 2024: tra cui sistemi energeticamente risparmiosi, applicazioni che preservano le risorse e software moderni, che consentono alle aziende di consumare meno energia e di risparmiare risorse preziose nei processi di verniciatura in modo sostenibile.

Nel contesto della prossima edizione di PaintExpo, che si terrà dal 9 al 12 aprile 2024 a Karlsruhe, ad esempio, i produttori di applicazioni e costruttori di impianti presenteranno soluzioni innovative e prodotti per una maggiore sostenibilità ed efficienza energetica. Gli espositori della fiera leader mondiale per la tecnologia della verniciatura industriale adottano diversi approcci, tutti finalizzati allo stesso obiettivo: progettare processi di verniciatura ottimali con un minor consumo di energia, contribuendo così a proteggere l'ambiente.

Impianto biologico di depurazione dell’aria con basso consumo energetico

Con "AFOTEK Clean", il costruttore di impianti AFOTEK di Bad Hersfeld presenta a PaintExpo 2024 un impianto biologico di depurazione dell’aria. "Attualmente, sul mercato predominano impianti di combustione termica, generalmente riscaldati a gas. Il nostro prodotto brevettato offre un'alternativa che richiede pochissima energia per la decomposizione di inquinanti come, ad esempio, l’aria esausta contenente solventi. La decomposizione avviene esclusivamente tramite ossidazione biologica", afferma Kai Sinning, membro della direzione di AFOTEK.

Un elemento fondamentale dell’impianto biologico di depurazione dell’aria sono due serbatoi cilindrici contenenti un materiale di supporto speciale. Questo viene irrorato con un agente umidificante arricchito di nutrienti. Il meccanismo di azione si basa sull’uso di microrganismi aerobi, che trasformano i contaminanti organici gassosi in prodotti innocui o neutri dal punto di vista dell’odore, ossidandoli in anidride carbonica e acqua. Questa procedura biologico-chimica, a differenza delle soluzioni convenzionali di depurazione dell’aria esausta, richiede una quantità molto ridotta di energia termica o di riscaldamento esterno, permettendo di depurare i flussi di aria esausta contenenti solventi senza concentrazione, a costi contenuti. In presenza di flussi di aria calda, possono essere adottate misure di recupero del calore, che consentono di utilizzare il calore in eccesso per altri processi.

Ottimizzazione energetica degli impianti esistenti

L’azienda Eisenmann osserva nei clienti europei uno spostamento da progetti Greenfield a progetti Brownfield. Si tratta di investimenti nella modernizzazione e ottimizzazione energetica di impianti anche di 25-30 anni, al fine di risparmiare materiali ed emissioni, cosa comprensibile alla luce dei prezzi crescenti nel settore della verniciatura ad alta intensità energetica e della volontà di mantenere il valore economico. Eisenmann sviluppa soluzioni personalizzate che permettono ai clienti di risparmiare risorse preziose con prodotti innovativi in diversi settori. Un esempio è lo sviluppo della tecnologia di movimentazione, che ha rappresentato un passo importante verso impianti di verniciatura senza carrelli e più efficienti dal punto di vista energetico. In seguito a questo successo, è stato creato il sistema di trasporto senza conducente per l’intero processo di verniciatura veicoli, chiamato VarioMover.

Con l’E-Cube, Eisenmann offre la tecnologia ottimale per la separazione efficiente dell’aria e risponde alla crescente domanda di sistemi alternativi alla tradizionale separazione a umido. Questo rappresenta un grande potenziale di risparmio energetico, che include anche la riconversione di cabine di verniciatura da sistemi di aspirazione/estrazione a sistemi di ricircolo dell’aria.

Il SmartOven di Eisenmann garantisce un’eccellente bilancia energetica nel processo di essiccazione, mantenendo alta la qualità della verniciatura. Può essere riscaldato con elettricità, gas, olio termico e idrogeno, offrendo un margine economico importante grazie alla scelta delle fonti di energia impiegate.

Fonti di calore sostenibili e software moderni

Il costruttore svizzero di impianti e. Luterbach presenta a PaintExpo 2024 diverse idee per una maggiore sostenibilità nelle tecnologie di verniciatura e impianto. Per i forni di essiccazione e di cottura, Fabian Luccarini, CEO e co-proprietario, vede una rinascita dei vecchi mezzi di riscaldamento: "Si parla molto di idrogeno come fonte di calore. Tuttavia, i forni e gli impianti esistenti non possono essere riconvertiti a causa di parametri fisici. Ma con il termolio, il calore può essere trasportato da una fonte di calore centrale a distanza, tramite calore di teleriscaldamento di alto livello. Questi sviluppi sono ora in fase di avanzamento".

Altre innovazioni per una maggiore sostenibilità e manutenzione predittiva si trovano nel settore software e IT di e. Luterbach. Ad esempio, il portale IoT è stato ampliato e avvisa i responsabili in caso di anomalie tramite chiamate telefoniche e messaggi vocali predefiniti. La connessione in tempo reale viene facilmente integrata con il PLC locale. I dati vengono memorizzati tramite il protocollo MQTT per fino a due settimane e non vengono persi nemmeno in caso di interruzioni di internet o di corrente.

Il software PinCH è stato continuamente migliorato. "Con l’analisi Pinch, si possono determinare le migliori combinazioni dei vari flussi energetici con l’obiettivo di minimizzare i costi complessivi di investimento ed energia. Da questa analisi strategica si derivano misure di recupero del calore per migliorare l’approvvigionamento energetico. Il potenziale di riduzione del consumo di energia primaria tramite l’analisi Pinch può arrivare fino al 40%", spiega Fabian Luccarini, illustrando i vantaggi di questa metodologia sistemica.

Processi di verniciatura efficienti e rispettosi dell’ambiente

SEHON Innovative Lackieranlagen offre un’ampia gamma di prodotti e servizi per processi di verniciatura sostenibili, rispettosi dell’ambiente ed efficienti. Per nuove costruzioni o modernizzazioni di impianti di verniciatura esistenti, SEHON viene regolarmente incaricata di rendere l’intera operazione energeticamente sicura e sostenibile. Di conseguenza, i verniciatori utilizzano solo una frazione dell’energia precedentemente richiesta o diventano addirittura energeticamente autonomi. A questo proposito, Tiemo Sehon (CEO) afferma: "Da oltre 40 anni, la protezione ambientale, il risparmio energetico e la sostenibilità sono parte della nostra filosofia aziendale e dei nostri prodotti. Comunichiamo ai nostri clienti, prima di ogni ordine, in modo preciso e con dati, numeri e fatti concreti, gli effetti positivi delle misure di sostenibilità, non limitandoci a obiettivi teorici. In questo modo, ogni investimento pianificato in sostenibilità diventa prevedibile e può essere accompagnato da massimi incentivi statali. È sempre vantaggioso parlare con noi di nuovi impianti, ristrutturazioni o modernizzazioni di tecnologie di verniciatura, processi o dell’intera azienda".

Sehon presenterà anche a PaintExpo 2024 le sue soluzioni innovative riguardanti energia, qualità, efficacia e economicità nelle aziende di verniciatura.

Minore consumo di materiali e processi ottimizzati

Alla PaintExpo 2024, WAGNER presenterà una vasta gamma di soluzioni di verniciatura a base d’acqua e a polvere. Per l’applicazione di vernici a base d’acqua, l’attenzione è rivolta alla sostenibilità e alla riduzione di solventi, materiali ed energia. Inoltre, i prodotti e gli impianti migliorano la produttività nei processi di rivestimento grazie a un’uso semplice e a processi ottimizzati. La vasta gamma di pistole manuali e automatiche Airless, AirCoat e Airspray si distingue per un’elevata efficacia dell’applicazione e un uso parsimonioso dei materiali. La nuova generazione di distruggidischi ad alta rotazione per vernici a solvente e a base d’acqua svolge un ruolo importante nella realizzazione di sistemi di verniciatura a umido altamente automatizzati e di soluzioni robotiche, con un focus anche sulla riduzione delle risorse. Questa evoluzione è supportata da aggiornamenti nelle tecnologie di controllo.

Per le pompe di vernice a base d’acqua, WAGNER ha migliorato significativamente la capacità di pulizia. Ad esempio, la pompa a doppia membrana ad alta pressione Cobra è stata ottimizzata in modo che il volume di detergente necessario e il tempo richiesto per il cambio colore siano stati notevolmente ridotti. Anche i sistemi WAGNER 2K contribuiscono a ridurre l’impatto ecologico del processo di verniciatura grazie ai loro processi altamente efficienti.

WAGNER supporta i clienti nella progettazione e pianificazione degli impianti, adottando un approccio olistico per trovare il sistema ideale per ogni applicazione di verniciatura, ottimizzando così sia la qualità delle superfici sia l’utilizzo delle risorse.