PaintExpo: Los expositores optimizan los procesos de pintura del futuro

SmartOven (Derechos de autor: Eisenmann) / SmartOven (Derechos de autor: Eisenmann)

Tratamiento de aire de escape (Derechos de autor: AFOTEK) / Exhaust air treatment (Copyright: AFOTEK)

Registro de aceite térmico (Derechos de autor: Luterbach) / Thermal oil register (Copyright: Luterbach)

Cabina de pintura moderna, energéticamente eficiente y de alta tecnología para automóviles (Derechos de autor: SEHON) / Modern, energy-saving, high-tech paint booth for cars (Copyright: SEHON)

Bomba de doble membrana de alta presión Cobra (Derechos de autor: WAGNER) / La bomba de doble membrana de alta presión Cobra (Derechos de autor: WAGNER)

La industria de la tecnología de lacado industrial se centra cada vez más en procesos sostenibles y energéticamente eficientes. Esto también se refleja en numerosos avances tecnológicos de los expositores de PaintExpo 2024: entre otros, con conceptos de plantas que ahorran energía, aplicaciones que conservan recursos y con software moderno, las empresas consumen menos energía y pueden ahorrar recursos valiosos en los procesos de lacado de manera sostenible.

En el marco de la próxima edición de PaintExpo, que tendrá lugar del 9 al 12 de abril de 2024 en Karlsruhe, por ejemplo, fabricantes de aplicaciones y constructores de plantas mostrarán soluciones innovadoras y productos para una mayor sostenibilidad y eficiencia energética. Los expositores de la feria líder mundial para la tecnología de lacado industrial apuestan por diferentes enfoques, todos con un mismo objetivo: diseñar procesos de lacado óptimos con menor consumo de energía y, de este modo, proteger el medio ambiente.

Sistema biológico de limpieza de gases de escape con bajo consumo energético

Con "AFOTEK Clean", el fabricante de plantas AFOTEK de Bad Hersfeld presenta en PaintExpo 2024 un sistema biológico de limpieza de gases de escape. "Actualmente, los sistemas de incineración térmica, que generalmente se calientan con gas, predominan en el mercado. Nuestro producto patentado ofrece un equivalente que apenas requiere energía para descomponer contaminantes como gases de escape con solventes. Porque la descomposición en AFOTEK Clean se realiza exclusivamente mediante oxidación biológica", dice Kai Sinning, miembro de la dirección de AFOTEK.

Una parte esencial del sistema biológico de limpieza de gases de escape son dos cámaras cilíndricas de reactores, que se llenan con un material portador especial. Este se rocía con un medio húmedo enriquecido con nutrientes. El mecanismo de acción se basa en el uso de microorganismos aeróbicos, que transforman químicamente en productos inofensivos o neutros en olor los contaminantes gaseosos orgánicos, oxidándolos en dióxido de carbono y agua. Este proceso puramente biológico-químico requiere, en contraste con soluciones convencionales de limpieza de gases de escape, muy poca energía térmica o de calefacción externa, por lo que los gases de escape cargados de solventes pueden limpiarse de manera económica sin concentración previa. En flujos de gases de escape calientes, se pueden instalar medidas de recuperación de calor antes del proceso, de modo que el calor sobrante pueda aprovecharse para otros procesos.

Optimización energética de plantas existentes

La empresa Eisenmann observa en sus clientes en Europa un cambio de proyectos Greenfield a proyectos Brownfield. Se trata de inversiones en la modernización y optimización energética de plantas que tienen entre 25 y 30 años, con el fin de ahorrar materiales y emisiones, algo comprensible debido a los precios en aumento en la industria de lacado intensiva en energía y el deseo de mantener la rentabilidad económica. Para ello, Eisenmann desarrolla soluciones personalizadas que permiten a los clientes ahorrar recursos valiosos con productos innovadores en diferentes áreas. Un ejemplo de ello es el desarrollo de la tecnología de transporte, que supuso un paso importante hacia una lacadora sin rodillos y, por tanto, más eficiente energéticamente. En relación con este éxito, surgió el sistema de transporte sin conductor para todo el proceso en la lacación de vehículos, el VarioMover.

Con el E-Cube, Eisenmann ofrece la tecnología óptima para la separación eficiente en seco y, por tanto, una respuesta a la creciente demanda de sistemas alternativos a la separación húmeda, que fue muy utilizada anteriormente. Esto presenta un gran potencial de ahorro energético, que también incluye la conversión de cabinas de lacado de operación de aire entrante/salida a operación de recirculación.

El SmartOven de Eisenmann logra en el proceso de secado un excelente balance energético, manteniendo una alta calidad de lacado. Puede calentarse con electricidad, gas, aceite térmico y hidrógeno, garantizando, gracias a la elección de las fuentes de energía utilizadas, un margen económico importante.

Fuentes de calor sostenibles y software moderno

El fabricante suizo de plantas e. Luterbach presenta en PaintExpo 2024 diversas ideas para una mayor sostenibilidad en la tecnología de lacado y plantas. Para los secadores y hornos de cocción en caliente, Fabian Luccarini, CEO y copropietario, ve un renacimiento de los antiguos medios de calefacción: "Se habla mucho del hidrógeno como medio de calefacción. Sin embargo, los hornos y plantas existentes no pueden ser reconvertidos debido a parámetros físicos. Pero con el aceite térmico, se puede transportar calor de una fuente central de calor mediante calor a distancia a los lugares de uso en un nivel alto. Ahora se están impulsando estos desarrollos".

Otros avances para una mayor sostenibilidad y mantenimiento predictivo se encuentran en el área de software y TI en e. Luterbach. Por ejemplo, se ha ampliado el portal IoT, que alerta a los responsables en caso de irregularidades mediante llamadas telefónicas y mensajes de voz predefinidos. La conexión en tiempo real se realiza fácilmente con el PLC en el lugar. Los datos se almacenan en el protocolo MQTT durante hasta dos semanas y no se pierden incluso en caso de fallos de internet o cortes de energía.

El software PinCH también ha sido continuamente desarrollado. "Con el análisis Pinch, se pueden determinar las conexiones óptimas de los diferentes flujos de energía con el objetivo de minimizar los costos totales de inversión y energía. A partir de ello, se derivan medidas para la recuperación de calor en una planificación estratégica para mejorar el suministro energético. El potencial de reducción del consumo de energía primaria mediante un análisis Pinch puede alcanzar hasta el 40%", explica Fabian Luccarini las ventajas de este método orientado al sistema.

Procesos de lacado eficientes y respetuosos con el medio ambiente

SEHON, fabricante de sistemas de lacado innovadores, ofrece una amplia gama de productos y servicios para procesos de lacado sostenibles, respetuosos con el medio ambiente y eficientes. En la construcción de nuevas plantas o en la modernización de las existentes, SEHON es regularmente contratado para hacer que toda la operación sea energéticamente segura y sostenible a largo plazo. Como resultado, las plantas de lacado necesitan solo una fracción de la energía utilizada anteriormente o incluso se vuelven energéticamente autónomas. Sobre esto, Tiemo Sehon (CEO) comenta: "Durante más de 40 años, la protección del medio ambiente, el ahorro de energía y la sostenibilidad forman parte de nuestra filosofía de productos y de la empresa. Comunicamos a nuestros clientes los efectos positivos de las medidas de sostenibilidad por escrito, con cifras, datos y hechos precisos, sin limitarse solo a objetivos teóricos. Así, cada inversión planificada en sostenibilidad con nosotros es exactamente calculable y puede beneficiarse de la máxima financiación estatal. Siempre vale la pena hablar con nosotros sobre nuevas construcciones, reformas o modernizaciones de tecnología de plantas de lacado, procesos de lacado o toda la operación".

En PaintExpo 2024, SEHON también mostrará sus soluciones innovadoras en torno a los temas energía, calidad, eficacia y rentabilidad en las plantas de lacado.

Menor consumo de material y procesos optimizados

En PaintExpo 2024, WAGNER presentará una amplia gama de soluciones de lacado húmedo y en polvo. En la aplicación de lacado húmedo, el enfoque está en la sostenibilidad y en reducir solventes, materiales y energía. Además, los productos y plantas aumentan la productividad en el proceso de recubrimiento gracias a su facilidad de uso y a la optimización del control del proceso. La gran variedad de pistolas manuales y automáticas Airless, AirCoat y Airspray se caracteriza principalmente por un alto rendimiento de aplicación y un uso eficiente de materiales. La nueva generación de destructores de alta rotación para lacas con solventes y a base de agua juega un papel importante en la realización de sistemas de lacado húmedo altamente automatizados y soluciones robóticas, donde también la reducción de recursos es primordial. Esta tendencia se apoya en actualizaciones en la tecnología de control.

En cuanto a las bombas de lacado húmedo, WAGNER ha mejorado significativamente su capacidad de limpieza. Por ejemplo, la bomba de doble membrana de alta presión Cobra ha sido optimizada para reducir notablemente el volumen de líquido de limpieza necesario y, por tanto, el tiempo requerido para cambiar de color. Los sistemas WAGNER 2K también contribuyen a reducir la huella ecológica en el proceso de recubrimiento gracias a sus procesos altamente eficientes.

WAGNER apoya a sus clientes en el diseño y planificación de plantas para encontrar, mediante un enfoque integral, el sistema ideal para cada tarea de recubrimiento, optimizando así tanto la calidad superficial como el uso de recursos.