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Immerso silenziosamente e con precisione

La PINK GmbH Vakuumtechnik si affida a guide lineari innovativi di Dr. TRETTER per impianti speciali

Il sistema di trasferimento è composto da quattro boccole a flangia sferica e quattro boccole a flangia centrale. La trasmissione del movimento di sollevamento è affidata a due viti a ricircolo di sfere. (Immagine: Dr. Erich TRETTER GmbH + Co.)
Il sistema di trasferimento è composto da quattro boccole a flangia sferica e quattro boccole a flangia centrale. La trasmissione del movimento di sollevamento è affidata a due viti a ricircolo di sfere. (Immagine: Dr. Erich TRETTER GmbH + Co.)
Il Dr. TRETTER fornisce boccole sferiche per tutte le applicazioni. (Immagine: Dr. Erich TRETTER GmbH + Co.)
Il Dr. TRETTER fornisce boccole sferiche per tutte le applicazioni. (Immagine: Dr. Erich TRETTER GmbH + Co.)
Le viti a ricircolo di sfere di Dr. TRETTER garantiscono alte velocità e precisione di posizionamento. Sono inoltre molto rigide dal punto di vista meccanico. (Immagine: Dr. Erich TRETTER GmbH + Co.)
Le viti a ricircolo di sfere di Dr. TRETTER garantiscono alte velocità e precisione di posizionamento. Sono inoltre molto rigide dal punto di vista meccanico. (Immagine: Dr. Erich TRETTER GmbH + Co.)

Le esigenze dei costruttori di macchine speciali sono in aumento. Infatti, gli impianti non devono solo ottenere risultati ottimali. I clienti richiedono anche di solito tempi di consegna sempre più brevi. Periodi di dodici a 16 settimane dall'ordine alla consegna della macchina non sono rari. Per rendere tutto ciò possibile, i costruttori di macchine hanno aspettative più elevate sui loro fornitori: i componenti devono essere consegnati rapidamente, affidabili e robusti. Inoltre, i costruttori di macchine devono montarli rapidamente e con poca fatica. La PINK GmbH Vakuumtechnik si affida, tra l'altro, alle boccole a flangia pronte per l'installazione di Dr. TRETTER.

La PINK GmbH Vakuumtechnik fornisce impianti e sistemi su misura a rinomate aziende tecnologiche. Tra queste ci sono aziende dell'industria automobilistica, della tecnologia medica, dell'industria dei semiconduttori e dell'elettronica, dell'aerospaziale e della ricerca scientifica. Attraverso continui miglioramenti di prodotto e un orientamento costante al cliente, PINK è cresciuta costantemente e con successo negli ultimi anni. Il portafoglio comprende impianti speciali per vuoto, componenti e sistemi per ultra alto vuoto, impianti di prova di tenuta, componenti per acceleratori e parti standard per il vuoto. PINK sviluppa e produce soluzioni internamente. A tal fine, dispone di una superficie totale di 15.000 metri quadrati. L'azienda impiega complessivamente 230 dipendenti, di cui 130 in produzione, 40 in sviluppo e progettazione.

Affidarsi all'affidabilità

Poiché la PINK GmbH Vakuumtechnik acquista molti elementi e componenti di macchine, i fornitori svolgono un ruolo importante per il costruttore di macchine speciali. In questo contesto, affidabilità, prezzo, puntualità e consegna rapida sono decisive anche in periodi di crisi economica. Tuttavia, i componenti delle macchine devono essere non solo di alta qualità tecnica. Nella selezione dei fornitori, l'azienda attribuisce grande importanza alla qualità e alla partnership, affinché siano sempre utilizzati i componenti più adatti. Un esempio di collaborazione di successo nello sviluppo di macchine moderne e competitive è la collaborazione intensiva iniziata alcuni anni fa con Dr. Erich TRETTER GmbH & Co.

Costanti e senza vibrazioni

Per un importante gruppo a Monaco di Baviera è stato sviluppato un impianto innovativo per l'industria dei semiconduttori. Lo chiamato Liquid Fill Tool è un sistema funzionale con cui gli utenti possono impregnare dischi di wafer con metalli fusi o leghe. Per la qualità del rivestimento, è fondamentale immergere i wafer senza vibrazioni e in modo uniforme nel bagno. Ciò ha richiesto sistemi di guida particolarmente precisi.

L'impregnazione è una fase importante nell'elettromeccanica moderna. Questa deve proteggere i conduttori elettrici da umidità, polvere, sporco e sostanze chimicamente aggressive. Inoltre, il mezzo di impregnazione può dissipare meglio il calore generato nel conduttore nell'ambiente circostante. Per evitare inclusioni d'aria nel rivestimento, le dischi di wafer vengono immersi nel metallo fuso sotto alta pressione. Dopo aver lasciato l'impianto, le sottili schede rivestite vengono indurite in un forno.

Per soddisfare le elevate esigenze di movimento di sollevamento, il costruttore di macchine speciali utilizza le boccole a flangia di Dr. TRETTER. Questo sistema di guida è disponibile in molte varianti diverse. Con esso si possono realizzare quasi tutti i movimenti lineari. "Si tratta di cuscinetti a rulli per movimenti longitudinali", spiega Peter Bordasch, amministratore delegato e responsabile vendite di Dr. TRETTER. "Sono costituiti da una carcassa, dai rulli e da una gabbia che tiene e guida i rulli circolanti." I rulli rotolano sulla guida e vengono restituiti attraverso un canale di ritorno. Ciò consente un movimento lineare illimitato. "Le guide a boccola a rulli sono adatte anche perché possono assumere una funzione portante. In questo impianto, sostengono l'intera struttura di supporto. Le boccole a rulli raggiungono velocità fino a due metri al secondo. Pertanto, l'impianto può raggiungere brevi cicli di processo. Sono lubrificate con olio o grasso. La lubrificazione iniziale di solito è sufficiente, poiché in molte applicazioni non è necessario un ulteriore ingrassaggio. Per ottenere la precisione di guida richiesta, sono inoltre installate quattro boccole a flangia centrale nel sistema di trasferimento.

Un motivo importante per cui PINK ha scelto questi elementi di macchina e non, ad esempio, le guide a cinghia profilata, è che le boccole a flangia offrono il vantaggio di poter compensare tolleranze più elevate grazie al gioco maggiore. In questo modo, le superfici su cui sono montate non devono essere lavorate con precisione assoluta. Ciò consente di risparmiare molto tempo, poiché la carcassa ha già una flangia, e gli operatori devono semplicemente avvitare la boccola a rulli. Non è necessario realizzare una disposizione speciale e si possono ottenere tempi di montaggio estremamente brevi.

Per azionare il sistema di trasferimento, Dr. TRETTER ha fornito due viti a ricircolo di sfere, anch'esse con dadi a flangia. Le viti a ricircolo di sfere levigate, con elevata precisione di passo, hanno un diametro dell'albero di 25 millimetri. Poiché sono molto rigide dal punto di vista meccanico, consentono elevate precisioni di posizionamento.


Dr. Erich TRETTER GmbH + Co.
73098 Rechberghausen
Germania


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