Digitalizzazione, leggerezza, efficienza

- «arburgXworld»: Portale clienti, esposizioni connesse e prodotti e servizi digitali
- «arburgGREENworld»: Risparmio delle risorse con il metodo innovativo di leggero FDC
- Tecnologia da toccare: lavorazione LSR, tecnologia medica e stampi in plastica Arburg a forma libera

Alla Chinaplas dal 13 al 16 aprile 2021 a Shenzhen, in Cina, Arburg presenta nel padiglione 10, stand J21, la sua gamma completa per la lavorazione della plastica. Il mercato cinese e quindi anche la fiera hanno per Arburg un valore molto alto. Di conseguenza, la presenza alla fiera è di altissimo livello, anche se quest’anno i visitatori dovrebbero limitarsi a interessi locali a causa del Covid. Vengono mostrati tecnologie di macchinari di alta gamma e soluzioni turnkey, molto richieste nel mercato importante della Cina. Arburg concentra il suo focus tematico sulla digitalizzazione e il risparmio delle risorse. Altri punti salienti della fiera sono il Freeformer per la produzione additiva industriale e un versatile tuttofare nella «Factory of the Future».

«La Cina è il mercato mondiale più grande per le presse ad iniezione e anche la domanda di macchinari di alta gamma e impianti turnkey sta crescendo», sottolinea Zhao Tong, amministratore delegato delle organizzazioni Arburg in Cina. «Con la nostra gamma di prodotti e i nostri programmi arburgXworld e arburgGREENworld per la digitalizzazione e il risparmio delle risorse, siamo molto ben posizionati. A Shenzhen presentiamo esposizioni di alto livello per la lavorazione LSR, il leggero e la produzione additiva, una soluzione turnkey per la tecnologia medica e il nostro portale clienti arburgXworld. Una tale gamma di servizi difficilmente viene offerta da un’altra azienda.»

Versatile Golden Electric per applicazioni LSR

Arburg presenta per la prima volta a un pubblico internazionale una macchina versatile della serie Golden Electric in versione LSR. La macchina elettrica economica è destinata alle esigenze del mercato asiatico. L’esposizione produce lenti di alta qualità per l’industria automobilistica, ad esempio per i fari a matrice delle auto.

Il sistema turnkey, basato su un versatile 470 E Golden Electric con una forza di chiusura di 1.000 kN, è equipaggiato con un Multilift Select di Arburg e un robot a sei assi della ditta cinese AID, oltre a uno stampo a doppia cavità del partner locale Concraft. Su ogni componente viene applicato un codice DM tramite laser, che permette di visualizzare al 100% i dati di produzione di ciascun pezzo nel portale clienti arburgXworld.

Soluzione turnkey avanzata per la tecnologia medica

Con la pandemia di Covid-19, il mercato per la diagnostica in vitro si è sviluppato rapidamente. Alla Chinaplas 2021, Arburg presenta la produzione completamente automatizzata di punte per pipette. Un versatile 470 H con una forza di chiusura di 1.000 kN produce, con uno stampo a canale caldo della ditta cinese Jestar, 48 pezzi in circa sei secondi di ciclo. La soluzione turnkey è stata realizzata da Arburg in collaborazione con partner locali di automazione e progettata per diverse varianti di prodotto. L’automazione comprende tre moduli per il prelievo, il controllo tramite telecamera e la preparazione degli ordini. Il modulo di preparazione può automaticamente riempire le lacune create da pezzi difettosi con pezzi buoni.

Metodo FDC per un innovativo leggero

Utilizzando l’esempio della fibra di vetro diretta (Faser-Direct-Compoundieren, FDC), Arburg dimostra un’applicazione di leggero particolarmente economica e rispettosa delle risorse. In questo processo, le rovings di fibra di vetro vengono tagliate tramite alimentazione laterale e direttamente aggiunte alla fusione liquida. I vantaggi di questa innovativa tecnica di stampaggio sono un’elevata disponibilità dei materiali, una riduzione dei costi fino al 40% e la possibilità di influenzare specificamente le caratteristiche dei componenti. A Shenzhen, un versatile idraulico 820 S con una forza di chiusura di 4.000 kN produce lastre di prova in PP rinforzato con fibra di vetro lunga al 30%. La gestione è affidata a un sistema robotico lineare Multilift Select.

Produzione additiva industriale con il Freeformer

Nel sistema di stampo libero in plastica (AKF) di Arburg, si possono lavorare gli stessi granuli di plastica usati nello stampaggio ad iniezione. Alla fiera, un Freeformer 300-3X produce un componente funzionale in un legame resistente tra duro e morbido, utilizzando due componenti e materiale di supporto. Il sistema aperto è adatto anche per materiali originali molto morbidi e certificati ed è destinato a applicazioni complesse, ad esempio in tecnologia medica e nell’industria automobilistica.

arburgXworld: novità sul portale clienti e sulla digitalizzazione

Arburg è un pioniere nel settore della digitalizzazione. Nel programma «arburgXworld» è riassunto l’intero spettro di prodotti e servizi digitali. Con numerose app e livelli di espansione, il portale clienti omonimo offre un supporto digitale completo. Alla Chinaplas, tutte le esposizioni di stampaggio sono dotate di un gateway IIoT e sono connesse tramite il sistema di gestione Arburg ALS.

Per mostrare i vantaggi della digitalizzazione e dell’automazione nella produzione di stampi ad iniezione, Arburg presenta anche in modo pratico la «Factory of the Future» (padiglione 11, stand J41). Qui, un versatile 470 E Golden Electric, collegato in rete tramite tecnologia IT, produce automaticamente e con tracciabilità i connettori per l’industria automobilistica.