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  • Tradotto con IA

Aumento significativo della produttività nell'operazione di asportazione materiale

Contemporaneamente ungere, raffreddare e pulire con neve di CO2

La tecnologia brevettata delle ugelli a doppio materiale garantisce una pressione costante, che previene il congelamento dell'ugello e assicura un raffreddamento esterno sempre efficace. Viene fornito solo la quantità di anidride carbonica necessaria per l'effetto di raffreddamento desiderato. | Da un lato, la tecnologia brevettata con il getto rivestito garantisce una pressione costante e risultati di raffreddamento sempre ottimali. Dall'altro, viene fornita solo la quantità di anidride carbonica necessaria per l'effetto di raffreddamento desiderato.
La tecnologia brevettata delle ugelli a doppio materiale garantisce una pressione costante, che previene il congelamento dell'ugello e assicura un raffreddamento esterno sempre efficace. Viene fornito solo la quantità di anidride carbonica necessaria per l'effetto di raffreddamento desiderato. | Da un lato, la tecnologia brevettata con il getto rivestito garantisce una pressione costante e risultati di raffreddamento sempre ottimali. Dall'altro, viene fornita solo la quantità di anidride carbonica necessaria per l'effetto di raffreddamento desiderato.
Il sistema viene utilizzato anche per lubrificare, raffreddare e pulire contemporaneamente impianti e componenti medici lavorati, realizzati in PEEK. Ciò ha aumentato la produttività di oltre un terzo.
Il sistema viene utilizzato anche per lubrificare, raffreddare e pulire contemporaneamente impianti e componenti medici lavorati, realizzati in PEEK. Ciò ha aumentato la produttività di oltre un terzo.

Utilizzando CO2 come raffreddamento del processo, la redditività della lavorazione può essere notevolmente migliorata. A questo scopo, acp ha sviluppato con il sistema quattroClean una soluzione di serie adatta alla produzione. Essa permette, tra l'altro, di aumentare la produttività di circa un terzo durante la lavorazione di pezzi in PEEK e alluminio. Un ulteriore vantaggio è la significativa riduzione dell'inquinamento di componente e macchina.

Negli ultimi anni, il raffreddamento con CO2 sta acquisendo un'importanza crescente come alternativa ai tradizionali concetti di raffreddamento e lubrificazione. Le ragioni risiedono, tra l'altro, in un aumento del volume di truciolato e quindi in una migliore produttività, nonché in una riduzione dell'usura degli utensili e delle conseguenti maggiori durate di esercizio. Il cosiddetto raffreddamento criogenico con anidride carbonica permette quindi di abbassare i costi di produzione. Con la tecnologia di getto di trucioli quattroClean, acp – advanced clean production GmbH offre un sistema di raffreddamento che si è dimostrato affidabile in produzione di serie e può essere integrato successivamente in macchine CNC e centri di lavorazione.

Raffreddamento affidabile tramite ugelli a doppio materiale senza usura

Il sistema quattoClean funziona con anidride carbonica liquida, che si genera come sottoprodotto nei processi chimici e nella produzione di energia da biomassa, risultando quindi neutrale dal punto di vista ambientale. Viene trasportata a temperatura ambiente fino all'ugello a doppio materiale senza usura. Solo all'uscita dall'ugello, il CO2 passa dallo stato liquido a quello solido sotto forma di sottili cristalli di neve. Questi vengono condensati da un getto d'aria compressa a forma di anello e condotti a velocità supersonica nella zona di processo. Il mezzo ha una temperatura fino a -78 °C. La tecnologia brevettata con il getto a mantello garantisce da un lato una pressione costante, che previene l'inceppamento dell'ugello e assicura un raffreddamento costante e di alta qualità. Dall'altro lato, viene fornito solo il quantitativo di CO2 necessario per ottenere l'effetto di raffreddamento desiderato.

Lavorazione asciutta e senza residui

Poiché l'anidride carbonica solida sublimata a temperatura ambiente, la lavorazione avviene in modo asciutto. Ciò garantisce trucioli puliti e asciutti, inoltre al 100% riciclabili. Contemporaneamente, la lavorazione asciutta riduce significativamente l'inquinamento di componenti e macchina. In molti casi, si può evitare completamente la successiva pulizia dei pezzi. A seconda dei requisiti di pulizia, è possibile integrare rapidamente ed efficacemente un modulo di pulizia separato dopo la lavorazione. Un altro vantaggio del raffreddamento con CO2 è la lavorazione priva di contaminazioni di parti, ad esempio per il settore medicale. Inoltre, il rischio di deformazioni del pezzo viene minimizzato grazie alla bassa temperatura. Infine, non sono necessari costi per la manutenzione, la cura e lo smaltimento dei lubrificanti di processo.

Raffreddamento esterno che previene l'inceppamento e facilita l'aggiornamento

Con il sistema quattroClean, il raffreddamento avviene, a differenza di altre soluzioni, esternamente, non tramite l'utensile. Il getto di neve di aria compressa, ben focalizzato, non abrasivo e non tossico, colpisce in modo mirato la zona di processo definita nell'area di taglio, truciolo e ambiente dell'utensile. Il getto di CO2 "si sposta" con l'utensile.

In produzione di serie, il sistema quattroClean viene utilizzato, tra l'altro, per lubrificare, raffreddare e pulire contemporaneamente durante la produzione di impianti e componenti medici in PEEK. Un'altra applicazione in serie riguarda la lavorazione dei metalli. Qui viene impiegato per il raffreddamento degli utensili durante la lavorazione di pezzi in alluminio. In entrambi i casi, grazie alla conversione al raffreddamento esterno con CO2 con il sistema acp, è stato possibile aumentare la produttività di oltre il 30%.

Compatto e facilmente controllabile

Il sistema quattroClean di acp permette, grazie al suo concetto modulare, di adattarsi facilmente e in modo compatto a compiti specifici del cliente. I parametri di processo, come il volume di aria compressa e il consumo di CO2, possono essere ottimizzati per ogni applicazione. Inoltre, il tempo di getto può essere modificato individualmente per entrambi i parametri di processo. Grazie a questa elevata flessibilità, è possibile realizzare applicazioni nuove e anche applicazioni che, con sistemi tradizionali, non avrebbero successo.


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