Tiszta termék

A Trelleborg fő gyára a folyékony szilikonból (LSR) készült alkatrészek számára, Stein am Rheinben, Svájcban, saját szerszámkészítő központtal rendelkezik, ahol minden formázó szerszámot a helyszínen terveznek és készítenek el. / A Trelleborg fő folyékony szilikon gumi (LSR) üzemelése Stein am Rheinben, Svájcban, saját szerszámkészítő központtal rendelkezik, ahol minden szerszámot a létesítményben terveznek és készítenek el.

Szilikon alkatrészek, amelyeket a Trelleborg szilikon kiválósági központjában gyártanak.

Szilikon alkatrészek, amelyeket a Trelleborg szilikon kiválósági központjában gyártanak.

Szilikon alkatrészek a Trelleborg szilikon kiválósági központjában gyártva.

Szilikon alkatrészek a Trelleborg szilikon kiválósági központjában készültek.

Apró precíziós szerszámok nagy eredményeket érhetnek el a biotudományok területén. A gyógyszercseppzáró szelep csak három ezred grammot nyom, de a gyártás során rendkívüli pontosságot igényel, akár millió darabszám esetén is.

A biotudományok mindannyiunkat érintenek, hiszen végső soron az életünk is veszélyben lehet. Akik ettől a területtől függenek, biztosak akarnak lenni abban, hogy csak a legjobbat kapják. A biotudományok közé tartozik az orvoslás, a gyógyszerészet, a biotechnológia és az ápolás.

Nem csoda tehát, hogy a biotudományi termékek rendkívül szigorú szabványoknak kell megfelelniük. Míg a felfedezések és az új fejlesztések termékké válnak, éveket vehet igénybe az érvényesítés, az engedélyezés és a módosítás. Egy olyan vállalat, mint a Trelleborg, amelynek megoldásai intenzíven alkalmazottak a biotudományi szektorban, szintén meg kell feleljen ezeknek a magas elvárásoknak.

Ursula Nollenberger, aki a Trelleborg Sealing Solutionsnál a folyékony szilikon (LSR) komponensek termékcsaládját irányítja, három területet nevez meg, ahol a vállalat globálisan kínálhat szakértelmet: „Tervezés, gyártás és anyagtechnológia.”

A Trelleborg támogatja a vállalatokat a termékek és gyártási folyamatok tervezésében. „Néha az ügyfelek konkrét elképzeléssel jönnek hozzánk” – mondja Nollenberger. „Tudják, mit akarnak, de nem mindig tudják pontosan, hogyan valósítsák meg. Ekkor közösen dolgozunk ki egy koncepciót.”

A Trelleborg svájci Stein am Rhein-i LSR Kompetencia Központjában mérnökök segítenek a megfelelő anyag kiválasztásában és a megfelelő szerkezeti megoldás kidolgozásában, valamint fejlesztik azokat az eszközöket és folyamatokat, amelyek szükségesek a gyakorlati megvalósításhoz. A cél egy magas minőségű, költséghatékony termék, amely megbízható gyártási folyamat során, szükség szerint tisztatéri körülmények között, az 7-es vagy 8-as osztályba tartozó tisztatérben készülhet. A tisztaság, a termék tisztasága és a biokompatibilitás központi kritériumok.

Nemrég a központ egy problémás szeleppel foglalkozott egy kórházi sterilizáló berendezésben. A szelep háza egy termoplasztikus anyagból készült, és O-gyűrűvel volt tömítve. Azonban voltak köztes terek, ahol kórokozók alakulhattak ki.

„A vállalat hozzánk fordult, hogy megoldást találjunk a problémára, és közösen kifejlesztettük a megfelelő szerkezetet” – mondja Nollenberger. „A tervezési szakaszban támogatást nyújtottunk az ügyfélnek nemlineáris véges elem elemzési eszközünkkel, hogy optimalizáljuk a koncepciót. Ez a legmodernebb ilyen típusú eszköz, amit jelenleg az iparunk kínál.”

Az egyik döntés a kettős injection technológia volt. Ennek során az anyagkompozíciót ugyanazon a szerszámon belül először a termoplasztikus anyaggal, majd folyékony szilikonnal injektálnak egy zárt automatikus folyamatban. Ennek eredményeként egyetlen tömítőelem keletkezik, amely lezárja a részt a szerkezetben. „Ez a folyamat a legmagasabb szintű szerszámprecizitást igényli, ugyanakkor kiküszöböli a második összeszerelési lépést, és ezzel összefüggő kockázatokat és költségeket” – magyarázza Nollenberger.

A termék jelenleg validációs szakaszban van, és 2014-ben több millió darabos éves gyártásra tervezik.

Sok alkatrész, amit a Trelleborg a biotudományi szektor számára gyárt, nagyon kicsi. Ilyenkor a mikroszabású öntési eljárások saját kihívásokkal járnak. A Trelleborg legkisebb gyártott része a szelep, az a membrán, amely a gyógyszercseppzáró kupakban található, amin keresztül egy injekciót lehet behelyezni és kivonni. Csak 0,003 grammot nyom, és olyan apró, hogy alig lehet megfogni. A szabványos öntőszerszámok nagyobbak, mint maga a rész.

Az ilyen mikroalkatrészek gyártásánál a legnagyobb precizitásra van szükség. Ez vonatkozik a szerszámok kialakítására, az injektálási mennyiség pontos szabályozására és az öntési folyamat végrehajtására is. A gyártás utáni automatikus kezeléshez egy speciális fogót fejlesztettek ki. A teljes eljárás úgy van kialakítva, hogy millió öntési folyamat során azonos precizitási szintet tudjon biztosítani.

„Folyamatosan feszegetjük a határokat a szerszám- és folyamattervezésben” – mondja Nollenberger. „Globális csapatunk intenzíven dolgozik a apró precíziós szerszámok fejlesztésén. Folyamatosan születnek új megoldások a még kisebb mennyiségek adagolására, valamint új automatizálási eszközök az ilyen apró alkatrészek kezelésére és irányítására. A Stein am Rhein-i telephelyünk elkötelezett, ha apró komponensek gyártásáról van szó – Svájc ugyanis híres az óragyártásáról.”

Egyszerűnek tűnő szoptatós pohár, de valójában egy folyékony szilikonból készült precíziós termék. A szerszámkészítők számára külön kihívást jelentenek a gömbölyű nyílások. A gömbölyű csúcs négy nyílása közvetlenül a formázó szerszám által keletkezik. Az aszimmetrikus kialakítás különösen nehézzé teszi a formázó szerszám szétválasztását, de a rendkívül pontos adagolás garantálja a tökéletes élmentességet. A gyártási folyamat során készített termék nem igényel utókezelést.

Pontos munka saját központunkban
A Trelleborg fő gyára a folyékony szilikon (LSR) komponensek számára a svájci Stein am Rheinben saját szerszámkészítő központtal rendelkezik, amely tervezi és gyártja az összes formázó szerszámot a telephely számára. Ez különösen a magas precizitásra, a szegélymentes és minimális hulladékkal járó kialakításra, a magas minőségre és tartósságra összpontosít. Emellett a Trelleborg speciális szaktudással rendelkezik az olyan eszközök és eljárások fejlesztésében, amelyek automatikusan eltávolítják a komponenseket a formázó szerszámból, utómunkálatok nélkül. Gyártási folyamat során a komponenseket a vevő specifikációi szerint tesztelik, mielőtt tisztatéri körülmények között csomagolnák őket.

Teljesen tömített O-gyűrű
A Trelleborg egy speciális O-gyűrűt szállít egy új inhalátornak a Boehringer Ingelheim számára, amely javítja a gyógyszerek felvételét. Ehhez rendkívül pontos gyártási toleranciák szükségesek. A tömítő O-gyűrűnek ±1 köbmilliméteres tűréssel kell készülnie. A formázó szerszám élének éle kisebb, mint 0,05 milliméter.