Teljesen automatikus gyártási cellák – befektetések, amelyek megtérülnek

Az elasztikus szilikon gél tamponok segítségével, teljesen automatizált folyamat során, több színben nyomtatják a DNS-analízishez szükséges alkatrészeket.

Az új magazinert a Wirthwein vállalati arculati színei szerint festették, és belülről egy 4,5 méter magas üvegtorony világítja meg egy LED-sorral. Az első futás során Christoph Merhold, globális kulcsfontosságú ügyfélmérnök, és Tobias Heldmann, automatizálási technikus végzik a pozícióellenőrzést a kezelőrendszeren keresztül.

Hogyan lehet hatékonyabban és magasabb minőségben gyártani műanyag rendszereket? Ezek a kérdések állnak a Wirthwein Medical GmbH & Co. KG orvostechnikai vállalat mindennapi tevékenységének középpontjában. Nagymennyiségű, több gyártási és összeszerelési lépést igénylő összetett alkatrészek esetén a leghatékonyabb és legköltséghatékonyabb megoldás gyakran egy teljesen automatizált gyártócellát jelent. Az egyes gyártási lépéseket elemzik, tömörítik és egyedi berendezésekbe integrálják. A Wirthwein Medical GmbH & Co. KG az elmúlt években a fokozott automatizálási szint révén jelentősen növelte know-how-ját, hogy lefedje a diagnosztika-, orvostechnikai- és gyógyszeripari igényeket.

Számos jó ok van arra, hogy az orvostechnikában gyártási folyamatokat automatizáljanak. A folyamatosan növekvő költségnyomás mellett csökken a környezeti hatások a gyártási folyamatban. Emellett az automatizálás növeli a gazdaságosságot, és javítja mind a minőséget, mind a gyártási folyamatok biztonságát. A műanyag alkatrészek vagy magas automatizáltságú gyártócellákban készülnek, összekapcsolt injekciós gépekkel, vagy egyedi formadarabokat, az összeszerelési koncepció szerint, tisztatérben szerelik össze. A robotokkal támogatott gyártócellák vagy összeszerelő berendezések fogják, helyezik, mozgatják, hegesztik, nyomtatják, vágják, ellenőrzik, felügyelik, szállítják és csomagolják a gyártási folyamat során.

Minden projektet egyedileg terveznek, és egy technikailag és iparágban tapasztalt projektvezető felelős érte. A Wirthwein Medical GmbH & Co. KG szakemberei megbízható és tapasztalt berendezésgyártókra támaszkodnak. A berendezés tervezése során az innováció nagy szerepet játszik. A berendezésgyártók a gyártás összetettsége miatt nem használnak standard modulokat. Sok mechanikus egységet egyedileg kell megtervezni és gyártani, hogy integrálni tudják a magas szintű lépéseket.

Ebben az évben a Wirthwein Medical GmbH & Co. KG három új összeszerelő berendezést valósított meg. Amikor Christoph Merhold, a globális kulcsfontosságú ügyfélkapcsolati mérnök az új berendezések előtt áll a „Papírmalom” gyárban, Mühltaalban, nagyon elégedett. „Az új berendezések révén a jövőre nézve is optimálisan fel vagyunk készülve, mivel a fokozott automatizálási szint biztosítja a stabil szállítást, még extrém események esetén is. A Covid19-pandémia tapasztalatai megmutatták, hogy a magas automatizáltság csökkenti a szennyeződés kockázatát és a karantén miatti munkaerő kiesést.”

Automatizálás, beleértve a nyomtatást

Az egyik új, teljesen automatizált gyártócellában, amelyhez egy kapcsolt injekciós gép tartozik, műanyag alkatrészek készülnek DNS-elemzéshez. Az alkatrészek eredetileg tisztatérben készültek, majd kézi nyomtatással látták el őket. A megnövekedett igények és a magas minőségi követelmények miatt a Wirthwein Medical GmbH & Co. KG ezt a folyamatot automatizálta. A látásrendszerek segítségével a minőség 100%-ban felügyelhető, ami nagy előnyt jelent az ügyfél számára. Az új technológia nagy megkönnyebbülést jelent a gépkezelők számára is. A gyártási folyamat része a szerszámnyomtatás két színű tamponnyomási eljárás, a spritzolás, a kivételkezelés, a 100%-os ellenőrzés kamerás felügyelettel és a csomagolás. A projekt során egyik nagy kihívás volt a meglévő modulok integrálása a Wirthwein Medical GmbH & Co. KG berendezésébe. Emellett olyan kezelőeszközt kellett kifejleszteni, amely képes kiegyenlíteni a kartonok közötti mértékadó ingadozásokat, miközben a behelyezett PE-zsákokat is feldolgozza.

Automatizált magazinozás

Az egyik további gyártási optimalizáció egy 2 ml-es palackok magazinozására szolgáló berendezés, amelyet az ügyfél a laboratóriumi diagnosztikában használ. Itt is egy teljesen automatizált megoldást valósítottak meg a nagy igények kielégítésére. A rendszer készre szerelt, kulcsrakész megoldásként működik, és minimálisra csökkenti az anyagmozgatást. A gyártási személyzetnek csak annyi a feladata, hogy üres raklapokat helyez el, és a megtelteket eltávolítja.

Összeszerelő berendezések a térfogat növeléséhez

A Wirthwein Medical GmbH & Co. KG nemcsak a folyamatoptimalizálásban, hanem a gyorsaságban is kiemelkedő. Egy például a darabszám növelése miatt egy új összeszerelő berendezést, a „szűrőcsöveket”, egy műanyag alkatrészt, amelyre a vevő a DNS-minták tisztításához és előkészítéséhez van szüksége, öt hónapon belül valósítottak meg. A berendezésben három réteg üvegrostot teljesen automatizált módon vágják ki, és helyezik el a csövekbe. Ezután a cső alját thermoformálással zárják le. A berendezés kamerákkal rendelkezik a 100%-os ellenőrzéshez, egy központi számítógépes rendszerrel és teljesen automatikus csomagolással. A tisztatérben, ISO osztály 7, a feldolgozáshoz szükséges üvegrostok miatt, többlépcsős tisztítást alkalmaznak ionizált levegővel és nagy teljesítményű szívással, amely eltávolítja a részecskéket és a port, így megelőzve a szennyeződést.

A tökéletes megoldás csapatban

„A kizárólagos beruházás drága automatizálási technikába túl szűk lenne. Fontos, hogy jól képzett személyzet álljon rendelkezésre, amely képes karbantartani és kezelni a berendezéseket” – magyarázza Dr. Thomas Jakob, a Wirthwein Medical GmbH & Co. KG ügyvezetője. A Wirthwein Medical GmbH & Co. KG ezért átfogó képzéseket kínál a szakemberek egyéni fejlődésének támogatására. „Büszke vagyok arra, hogy házon belüli szakemberek valósítják meg ezeket a megoldásokat. A munkatársakat a projektek kezdetétől fogva bevonjuk. Ha az ember, a gép és az üzleti tudás összhangban van, akkor a legjobb megoldások születnek az emberek egészségéért” – mondja az ügyvezető Dr. Thomas Jakob.