Példa az autóiparban: Gyorsabban a siker felé a Virtual Molding segítségével

Kép 1: Nagyon precíziós motoralkatrész vastag falakkal és szűk tűrésekkel (Kép: Kalypso Ultra Technologies) / Kép 1: Magas precizitású szerkezeti tartó vastag falakkal és szűk tűrésekkel (Kép: Kalypso Ultra Technologies)

Kép 2a: Forró pontok a szerszámmagokban hagyományos hűtéssel (Kép: Kalypso Ultra Technologies) / Kép 2a: Forró pontok a szerszámmagokon hagyományos hűtéssel (Kép: Kalypso Ultra Technologies)

Kép2b: Egyenletesebb hőmérsékleti eloszlás a forma közelében lévő konform hűtésnek köszönhetően (Kép: Kalypso Ultra Technologies) / Kép 2b: Egyenletesebb hőmérsékleti eloszlás a forma konform hűtésével (Kép: Kalypso Ultra Technologies)

Az szoros tűrésekkel rendelkező alkatrészek esetében a legoptimálisabb fröccsöntési folyamat keresése gyakran nagyon időigényes. A Sigmasoft® Virtual Molding segítségével szerszámokat és folyamatokat lehet anyag- és személyzeti ráfordítás nélkül optimalizálni. A Virtual Molding következetes alkalmazásával a Kalypso Ultra Technologies elérte a „First Shot Good” sikert egy magas precizitású autóipari alkalmazásban.

A Sigma Engineering GmbH a Swiss Plastics 2014-en bemutatja, hogyan lehet a Sigmasoft® Virtual Molding segítségével optimalizálni az alkatrészek fejlesztését szoros tűrésekkel. Így a Kalypso Ultra Technologies a Virtual Molding technológia következetes alkalmazásával elérte a „First Shot Good” sikert egy összetett autóipari alkatrész esetében.

Az PA 6.6 anyagból, 30%-os üvegszállal, 10 cm átmérővel, +0,07 mm/-0,0 mm tűrésekkel minden átmérő esetében megbízást kapott egy motoralkatrész (1. kép) fejlesztésére, számos kihívással szembesülve: az anyag viselkedése kristályosodás és szálak tartalma miatt nehezen jósolható, így a normál tervezési szabályok nem alkalmazhatók; egy rendkívül összetett geometria, nagy falvastagság-eltérésekkel és szűk tűrésekkel, kevés tapasztalattal. Emellett az optimalizált befecskendezés és a megbízható hőmérséklet-szabályozás döntő fontosságú a projekt sikeréhez. Ahelyett, hogy a szokásos, idő- és költségigényes próbálkozásokat és hibákat alkalmaznák, Kalypso következetesen úgy döntött, hogy a fröccsöntési folyamatot a Sigmasoft® segítségével virtuálisan modellezi, még a szerszámgyártás megkezdése előtt.

A többciklusos elemzés végrehajtása során, amelyben 20 gyártási ciklust szimuláltak a valós folyamatparaméterekkel és hagyományos hőmérséklet-szabályozással, hot spotokat mutatott a szerszám magjain (2. kép) a beragadási állapotban. Ezek a hot spotok nemcsak negatívan befolyásolják a szerkezetben lévő feszültségeket és a torzulást, hanem általában a termék minőségét is. Alternatívaként egy kontúrközeli hőmérséklet-szabályozási megoldást elemeztek. Ez a megközelítés, az összes szerszámkomponens és folyamatparaméter több cikluson keresztül történő vizsgálatával, nemcsak egységesebb hőmérsékleti eloszlást mutatott a szerszámon (2. kép), hanem a ciklusidőt is csökkentette.

A Sigmasoft® eredményeire alapozva végül a szerszámot elkészítették, és a folyamatbeállításokat meghatározták. Kalypso így nemcsak időben szállította le az alkatrészt ügyfelének, hanem a Sigmasoft® Virtual Molding segítségével szerzett tapasztalatokat a szerszám viselkedéséről a gyártási folyamat során megosztotta, mielőtt a gyártás ténylegesen megkezdődött volna az ügyféllel. Így a gyártási dolgozók célzottan felkészültek. A gépen nem kellett próbákat végezni, a gyártott alkatrészek már az első lövéstől megfeleltek az elvárásoknak. A Sigmasoft® Virtual Molding lehetővé tette a „First Shot Good” sikert a szokásos idő- és költségigényes szerszám- és folyamat iterációk nélkül.