Fakuma 2015: Arburg bemutatkozik rendszerbeszállítóként

- Additive gyártás: Freeformer egyedivé teszi a fröccsöntött tömegszerkezeteket
- Ipar 4.0: Automatizált és hálózatba kötött ollógyártás 1-es sorozatban
- Innovatív eljárások: Könnyű szerkezet, LSR-feldolgozás, csomagolótechnika és még sok más

A Friedrichshafeni Fakuma kiállításon 2015. október 13-17. között az Arburg a gépészeti technikán túl a műanyag alkatrészek gyártási rendszer-szállítójaként mutatkozik be. A A3 csarnokban, stand 3101, nyolc Allrounder és három Freeformer, az Arburg főszámítógépes rendszer ALS és integrált automatizálás látható. A gyártásközpontú alkalmazások bemutatják az aktuális iparági trendeket. Egy kiemelkedő esemény a tömegszerkezetek személyre szabása a fröccsöntés és az additív gyártás kombinációjával, beleértve a hálózatba kötést az Ipar 4.0 technológiáival. Innovatív könnyű szerkezetű eljárások, többkomponensű fröccsöntés, LSR-feldolgozás és példák az orvosi és csomagoló technikára, valamint egy mikrogyártási cella teszi teljessé a saját kiállítási bemutatót. További nyolc Allrounder a partnerek standjainál tekinthető meg.

„Már régóta foglalkozunk az Ipar 4.0 témájával. Automatizált Allrounder-ekkel, a Freeformerrel az additív gyártáshoz és IT-megoldásokkal egyre inkább gyártási rendszer-szállítóvá válunk a hálózatba kötött gyártásban a digitális gyárban” – hangsúlyozza Juliane Hehl, az Arburg ügyvezető társtulajdonosa. „Friedrichshafenben gyakorlati példákon keresztül mutatjuk be, hogyan lehet a tömegszerkezeteket a Freeformer segítségével személyre szabni és alkatrész-specifikusan nyomon követni. A standunkon látható többi kiállítási tárgy mindegyike kiemelkedő lesz, és lenyűgözni fogja a látogatókat.”

Kombinálva: Allrounder, Freeformer és Ipar 4.0

A Fakuma kiállításon három Freeformer látható, amelyek szerszám nélkül, kereskedelmi forgalomban kapható műanyag granulátumokból komplex alkatrészeket gyártanak ipari additív módszerrel, személyre szabják a fröccsöntött tömegszerkezeteket, és szemléltetik az Ipar 4.0 témáját.

A stand látogatói például különlegessé tehetik az irodai ollókat. Először egy elektromos Allrounder 370 E fröccsönt műanyag fogantyúkat rozsdamentes acél pengékre, majd egy saját kódot gravíroznak rá, és választhatóan lézerrel vagy Freeformerrel egyedi 2D vagy 3D felirat kerül rá. Egy Multilift V robot rendszer helyezi az ollókat alkatrész-tartókba, majd egy szállítószalagon keresztül szállítja ki azokat a gyártási cellából. Egy szkenner ellenőrzi, hogy a ollókat közvetlenül a látogatónak adják-e át, vagy további lépésként a Freeformer segítségével additív módon 3D felirat kerül rájuk műanyagból.

Elsőként mutatja be az Arburg a Fakuma 2015-ön a Freeformerrel együttműködve egy rendkívül rugalmas automatizálási megoldást: egy mobil platformra szerelt Kuka hat-tengelyes robot „iiwa” (intelligens ipari munkatársi asszisztens) automatikusan tölti és üríti a Freeformert. A mobilitás és ezzel együtt a magas rugalmasság a megoldás kulcsa, amely lehetővé teszi az ember és a robot közvetlen, autonóm együttműködését. A Fakuma kiállításon a robot „önállóan” adja át a kész, személyre szabott 2D- és 3D-ollókat a látogatóknak.

Második gyakorlati példaként egy tömegszerkezetben fröccsöntött fénykapcsoló billentyűket egyedi szimbólum-nevek kombinációjával díszít egy Freeformer. Itt is a termék egy gravírozott kóddal információhordozóvá válik. Minden összetevő a rendszerbeszállítótól, az Arburgtól származik.

A Arburg főszámítógépes rendszer ALS dokumentálja a releváns folyamatparamétereket, és továbbítja azokat egy webkiszolgálóra. Az egyedi kód segítségével mobil eszközökről elérhető egy weboldal, amely megjeleníti az összes releváns folyamatadatot. Így minden egyes alkatrész nyomon követhető. A kiállításon bemutatott összes tárgy az Arburg standján hálózatba kötött ALS-sel. A látogatók „élőben” láthatják, milyen hatékonyan működik az automatizált főszámítógépes rendszer a gép- és üzemadatok gyűjtésében, és szakértőktől kérhetnek tanácsot.

Innovatív: Profoam könnyű szerkezetű eljárás

Az Arburg egy innovatív alkalmazást mutat be az autóipar számára, amely a termoplasztok fizikai habosítását alkalmazza. A Profoam nevű innovatív könnyű szerkezetű eljárást az IKV-val (Különleges Műanyagfeldolgozó Intézet) közösen kutatták és fejlesztették tovább. Ez jelentős anyagmegtakarítást tesz lehetővé az autóipari műanyag alkatrészeknél, ezáltal csökkentve a flotta fogyasztását és a CO2-kibocsátást. A módszer a térfogat- és súlycsökkenés révén a hűtési időt is csökkenti, minimalizálja a bevágási helyeket, a zsugorodást és a deformációt, és nem igényel további perifériás berendezéseket. Így hagyományos fröccsöntőgépekkel is alkalmazható, és más alkalmazásokban is felhasználható.

A Profoam aktuális fejlettségi szintjét egy hidraulikus 630 S Allrounder gépen mutatják be a kiállításon. Egy normál csiga geometriájú műanyagolvasztó egységet alkalmaznak. A műanyag granulátumot egy granulátum-szállítónál lévő adagolóban keverik a nyomásnövelő gázzal. A műanyagolvasztás során a nyomásnövelő gáz oldódik a megolvasztott anyagban, és csak a nyomáscsökkenés során, az injection során jelenik meg mikrozellularis „buborékok” formájában. Az eredmény egy könnyű, stabil és zsugorodásmentes alkatrész, homogén habstruktúrával. A Profoam további előnyei közé tartozik a egyszerű folyamatirányítás, az anyagkímélő olvasztási hőmérséklet és a hosszú szálak megőrzése az olvasztási folyamat során, mivel a módszer nem igényel súrlódó vagy keverő részegységeket a megolvasztott anyagban.

Kétszer puha: LSR/LSR összekapcsolású gombok

Egy elektromos kétkomponenses Allrounder 470 A 1000 kN záróerővel és 170-es méretű fröccsöntő egységgel, valamint egy L alakban elhelyezett második egységgel, 30-as méretben, folyékony szilikonból (LSR) készít gombokat az autó belső térbe. A fröccsöntő rész membránja színezett LSR-ből készült, Shore 50 keménységgel, a belső korong pedig átlátszó LSR-ből, Shore 80 keménységgel. Mivel a szilikonok, ellentétben a termoplasztokkal, nem fáradnak el vagy sárgulnak, különösen kellemes tapintást és állandó fényképet biztosítanak az egész élettartam során.

Az exponátum egy Trelleborg 32+32 részes szerszámot és egy elektromos forgóegységet használ. A lövés tömege különösen kicsi, mindössze 2,04 illetve 0,98 gramm. Egy vertikálisan behatoló Multilift V robot rendszer veszi ki a kész alkatrészeket a szerszámból, végzi el az optikai ellenőrzést hőkamerával, és kavitás szerint helyezi el azokat.

Rafinált kivitelezés: Fogantyúk, gyümölcskosár és Y-csatlakozó

Hogy a hidraulikus, hibrid és elektromos Allrounder fröccsöntőgépek széles alkalmazási körben alkalmasak, azt a Fakuma kiállításon iparágspecifikus példák is bizonyítják. Például egy hidraulikus kétkomponenses 570 S Allrounder 2000 kN záróerővel és 400, illetve 170-es fröccsöntő egységekkel fogantyúkat gyárt kerti szerszámokhoz 40%-os üvegszállal megerősített PP-ből és tapintásra kellemes TPE-ből. A gépet egy mobil robotcellával egészítették ki. Egy kis Agilus hat-tengelyes robot, amely egy másik lineáris tengelyen keresztül halad a gép mellett, kiviszi a kész fogantyúkat, eljuttatja őket tamponnyomásra, majd egy szállítószalagra helyezi. A rugalmas automatizálás dinamikus mozgásokkal és gyors szerszámbeavatkozásokkal jellemezhető, ami rövid ciklusidőket és magas termelékenységet eredményez.

Kifejezetten a csomagolóipar alkalmazásaira egy hibrid 820 H Allrounder van kifejlesztve csomagolási kivitelben. A gyors ciklusú gép 3700 kN záróerővel és 1300-as méretű fröccsöntő egységgel körülbelül öt másodperces ciklusidővel kis, 175 x 175 x 85 mm-es PP-ből készült hajtogatott kosarakat gyárt gyümölcsök számára. Az IML-címkéket a Campetella cég automatizálásával helyezik fel. A gyümölcskosarakat a követelmények szerint összecsukják vagy kinyitják, és különböző szállítószalagokon helyezik el.

A gyógyászati technikához egy elektromos Allrounder 470 A látható, amely 1000 kN záróerővel és 8-as szerszámgéppel, a Mäner cég Y-összekötőkkel gyárt infúziós terápiás csatlakozókat. A ciklusidő kb. 15 másodperc. A kiállítási különlegesség az oldalról történő befecskendezés egy tűzáró sapka segítségével, valamint a 1,1 gramm súlyú PMMA fröccsöntött alkatrészek három oldalról történő kifordítása. A kiállítási tárgy egy hosszabb szállítószalaggal és tunelburkolattal ellátott berendezés, amely a tisztatérhez csatlakozik. Mivel a gép és a kiegészítő berendezések kívül helyezkednek el, és csak a gyártott tiszta alkatrészek kerülnek be, a tisztatér rendkívül költséghatékonyan működtethető. Egy ionizációs levegőmodul biztosítja a szükséges tiszta légkört (ISO 7 osztály) a folyamatos gyártás során.

Különlegesség: Mikroalkatrészek rendszermegoldása

A Fakuma 2015-ön egy mikrogyártási cella is bemutatásra kerül, amely egy elektromos Allrounder 270 A köré épül, egy új mikroszóró egységgel és egy kompakt horizontális Multilift H 3+1 rendszerrel a mikroalkatrészek és a kifutó elválasztására. Egy ionizációs levegőmodul biztosítja a folyamatos, ellenőrzött gyártási környezetet, és hatékonyan megakadályozza a mikroalkatrészek tapadását a munkaterületen.
A mikroszóró egység kifejezetten rövid mozgási utakat és magas töltődynamikát biztosít. Választhatóan 18 vagy 15 milliméteres csigával olvasztja az anyagot, és egy 8 milliméteres csigával fröccsönt. Így normál granulátumméreteket és a leggyakoribb anyagokat problémamentesen lehet feldolgozni, valamint precízen és rövid mozgási utakon lehet megvalósítani a legkisebb lövésmennyiségeket.

Egy 12 másodperces ciklusidő alatt a mikrogyártási cella négy mikro-kerékpárt készít. Kilenc alkatrész akkora, mint egy PBT-anyag granulátumkristálya. A különleges kialakítású kettős karú robot egyszerre veszi ki a kifutót és a finom, 0,004 gramm súlyú mikro-kerékpárokat, és kíméletesen, kavitás szerint helyezi el azokat.