Csökkentett költségek, optimalizált minőség és reprodukálhatóság

A csípőprotézisek feldolgozásához az MBN Präzisionstechnik a kézi csiszolást és az elektropolírozást egy kétlépcsős, automatikus csúszócsiszolási folyamatra cserélte. A Rösler csúszócsiszoló, az R 4/700 SF modell, lehetővé teszi egyszerre tizenkét csípőprotézis pontos, egyidejű megmunkálását. Ez nemcsak jelentős költség- és időmegtakarítást eredményezett, hanem a minőség jelentős javulását és a teljesen következetes felületkezelést is biztosította. (Fotó: MBN Präzisionstechnik GmbH)

A csípőcsöveket egy külön erre a célra kifejlesztett rögzítő szerkezethez rögzítik, amely különböző cső típusokhoz és méretekhez használható. Az első lépésben nedves csiszoláshoz egy műanyag kötésű csiszolóanyagot tartalmazó keveréket alkalmaznak, speciális összetétellel. (Fotó: MBN Präzisionstechnik GmbH) / A csípőcsöveket egy külön erre a célra tervezett rögzítő eszközhöz rögzítik, amely univerzálisan használható minden csípőcső típushoz és mérethez. Az első befejező szakaszhoz – nedves csiszolás és előpolírozás – egy műanyag médiát tartalmazó keveréket alkalmaznak, egy speciális összetétellel. (Fotó: MBN Präzisionstechnik GmbH)

A második folyamatlépésnél az edényt egyszerűen kicserélik. A polírozás szárazon történik, egy kevés port tartalmazó kukoricakeményítő-gyantával. (Fotó: MBN Präzisionstechnik GmbH) / A második utolsó simítási szakaszban az edényt egyszerűen kicserélik egy másikra. A polírozási szakasz száraz módban történik, egy maizorb anyaggal, amely minimális port termel. (Fotó: MBN Präzisionstechnik GmbH)

Az optimális betegellátás érdekében a csípőcsatornák különböző területeinek eltérő felületkövetelményeknek kell megfelelniük. Annak érdekében, hogy az implantátumok nyakrésze sima és magasfényű felülettel rendelkezzen, egy precíziós alkatrészgyártó a manuális csiszolást elektropolírozással váltotta fel egy kétlépcsős, automatizált csúszócsiszolási folyamatra. A Rösler R 4/700 SF húzófinisítő lehetővé teszi, hogy egyszerre tizenkét csípőcsatornát dolgozzon fel pontosan egyedi alkatrészenként. Ezzel jelentős költség- és időmegtakarítás mellett javult a minőség és reprodukálhatóság.

A finommechanikai alkatrészek és szerelvények megmunkálása a szakterület, amellyel az ausztriai Pottendorfban található MBN Präzisionstechnik GmbH immár 20 éve foglalkozik. A cég fő profilja a titánból és rozsdamentes acélból készült sebészeti implantátumok és eszközök gyártása. A DIN 13485 szabvány szerint tanúsított vállalat nemcsak korszerű gépparkkal rendelkezik, beleértve lézeres feliratozási megoldásokat és 3D mérőtechnikát, hanem tisztatéri környezetben is dolgozik a termékek bevonására és steril csomagolására.

Kihívás: Részleges feldolgozás különböző csípőcsatornáknál

A gyártás nagyrészt automatizált, biztosítva a nyersanyagtól a késztermékig történő nyomon követhetőséget. A csípőimplantátumok nyakának polírozása azonban egészen nemrég manuálisan történt – elő- és finomcsiszolással, majd elektropolírozással. Ez a gyártási lépés nemcsak óriási idő-, munkaerő- és költségigénnyel járt, hanem a reprodukálhatóság és fenntarthatóság szempontjából sem volt ideális. Thomas Müllner ügyvezető már régóta keresett automatizált alternatívát. „Mivel csak egy pontosan meghatározott terület polírozása engedélyezett, és különböző nyak típusokat különböző méretekben kell feldolgozni, a automatizálás kihívást jelentett. Az első próbákat és mintafelvételeket egy versenytársnál végeztük el, de nem tudtak kielégítő eredményeket szállítani.”

Egy alkalmazás a húzófinisítéshez

Az MBN egyik végfelhasználói ajánlására további próbákat végeztek a Rösler közeli osztrák leányvállalatánál, amely egy kombinált kísérleti és szolgáltató központtal rendelkezik. Egy húzófinisítő került alkalmazásra. Ez a speciális csúszócsiszoló berendezés rendkívül precíz és célzott egyedi feldolgozást tesz lehetővé összetett formájú, magas minőségű munkadarabok esetében. A pontosan ismételhető folyamatparaméterek biztosítják a reprodukálható eredményeket. „A széleskörű know-how és tapasztalat a megbízói tevékenységből jelentősen hozzájárult ahhoz, hogy gyorsan kifejlesszünk egy kétlépcsős folyamatot, amely a nedves csiszolásból és a száraz polírozásból áll, és rövid feldolgozási idővel ugyanazt a jó eredményt érjük el” – emlékszik vissza Thomas Müllner. Emellett a Rösler húzófinisítő berendezésének vibrációs motorja technikai előnyt jelentett. „A munkatartály vibrációja biztosítja, hogy a feldolgozó közeg optimálisan keveredjen és minden releváns terület egyenletesen legyen feldolgozva a nyakaknál” – teszi hozzá az ügyvezető.

Automatikus feldolgozás két munkatartállyal

A MBN Präzisionstechnik egy kompakt R 4/700 SF húzófinisítőt választott. A plug-and-play gép egy 700 mm átmérőjű munkatartállyal rendelkezik, valamint egy négy munkatengelyes karusszellel, mely mindegyik három alkatrészfoglalattal van ellátva. A karusszel és a munkatengelyek külön motorok által működtetettek, így mozgásuk egyedileg és függetlenül beállítható. A berendezés része egy második munkatartály is, amely könnyen és gyorsan cserélhető egy szállítószalagos rendszerrel.

A csiszolás előtt a nem megmunkálandó területeket maszkolják, és az implantátumokat manuálisan rögzítik a munkadarab-tartókban. „Egy olyan rögzítőt terveztünk, amely minden nyaktípushoz és mérethez használható” – jegyzi meg Thomas Müllner. A tartókat ezután a munkatengelyekhez csatlakoztatják.

A megfelelő program indítása után, amely a szabadon programozható gépvezérlésben van tárolva, a tengelyek forgó mozgással mozognak a feldolgozó közeg felé. Nedves csiszolásnál egy különböző geometriai alakzatú, műanyag kötésű csiszolókorongokból álló keveréket alkalmaznak, megfelelő összetétellel. A karusszel és a tengelyek egymással ellentétesen, meghatározott fordulatszámon mozognak. Körülbelül a felénél a feldolgozási időnek – amely kevesebb mint egy óra – általában megfordítják a forgás irányát. Ez biztosítja, hogy a nyakak mindkét oldalról egyenletesen legyenek feldolgozva. A nedves csiszolási folyamat során keletkező folyadék újrahasznosítására a MBN Präzisionstechnik a Rösler Z 800 félautomata folyadékkeringető rendszerébe fektetett be. A körforgó rendszer csökkenti a környezeti terhelést és jelentősen mérsékli a folyamatköltségeket.

A polírozás növényi eredetű száraz polírozó közeggel történik. Ez a lépés, amelynek időtartama jelentősen kevesebb mint 20 perc, során egyszerűen kicserélik a munkatartályt. „Az automatikus húzófinisítő folyamatnak köszönhetően egyrészt tovább növeltük a minőséget és a reprodukálhatóságot, másrészt a csiszolás és polírozás költségei csak körülbelül a harmadára csökkentek az előzőhöz képest. Ez a beruházás körülbelül három év alatt térül meg” – zárja Thomas Müllner.