Biztonságos támogatás: rozsdamentes acél szűrő a tisztaság és higiénia érdekében

Szűrők és szűrőközegacélból készült rozsdamentes acél nem hiányozhat a magán-, ipari és nagytechnológiai környezetből. © WZV/Bopp

Magas áteresztési sebesség és hosszú élettartam jellemzi ezeket a rozsdamentes acél szűrőelemeket, például ezt a szűrőkonuszt. © © WZV/Bopp

Rozsdamentes acélból készült szűrőlemezek nemcsak a szükséges korrózióállóságot biztosítják, hanem a kívánt mechanikus szilárdságot és kopásállóságot is. © HAVER & BOECKER OHG

Szűrőpréseket eljárás- és termékspecifikusan, keretekből és szűrőlemezekből álló csomagokkal – gyakran rozsdamentes acélból – szerelik fel. © WZV/MSE

Szűrőlemezek, újra befonható szűrőlapok és szűrőszegmensek rozsdamentes acélból központi szerepet töltenek be sok ipari folyamatban. © GKD

Szűrőszövet rozsdamentes acélból eloxált nélkülözhetetlen a biztosított folyamat- és termékbiztonság érdekében.© WZV/Bopp

A rozsdamentes acél szinte teljes körű újrahasznosíthatósága a rozsdamentes acél szűrőelemek életciklusának végén hozzájárul a vállalatok és termékeik ökológiai lábnyomának javításához.© HAVER & BOECKER OHG

A rozsdamentes acél szűrőgyertyák széles skálája, amelyeket különböző készülékekben és alkatrészekben használnak, tükrözi a komplex követelményrendszert. © WZV/Bopp

Rozsdamentes acél szűrőlemezek nemcsak a szükséges korrózióállóságot biztosítják, hanem a kívánt mechanikus szilárdságot és kopásállóságot is. © GKD

Rozsdamentes szűrők és szűrőanyagok nélkülözhetetlenek a magán-, ipari és nagytechnológiai környezetben. Legyen szó gőz, folyadék vagy gáz szűréséről: különösen az egészségügyi érzékeny folyamatokban a vegyipar-, orvostechnikai-, élelmiszer-, gyógyszer-, víz- vagy elektronikai iparban a rozsdamentes anyag elengedhetetlen a folyamat- és termékbiztonság szempontjából.

Számos gyártási folyamatban alapvető fontosságú a szilárd-folyadék szétválasztás. Ez a feladatkör olyan sokféle, mint a használt eljárások és szűrők. A szűrők teljesítményét a visszatartási fok mutatja – különösen a kihívást jelentő részecskedisztibúció esetén a leválasztási hatékonyság –, a átfolyási sebesség, a differenciális nyomás és a váltási intervallum. Az adott alkalmazás optimális kialakításánál a mikronosztály mellett, amely meghatározza a részecskeméretet, amelyre a szűrő tervezve van, a névleges és abszolút szűrőfinomság elért hatékonysága döntő. Míg a hatékonyság névleges szűrőfinomságnál csak 60 százalék lehet, az abszolút szűrőfinomságnál ez eléri a 99 százalékot és felette.

Továbbá megkülönböztetünk felületi és mélységi szűrést. Felületi szűrésnél, például szita-, gyertya- vagy keresztáramlású szűrőknél, a részecskék a szűrőközeg felületén maradnak vissza. Míg például sziták tisztítóberendezésekben vagy erőművekben a nagyobb részecskék előszűrésére és visszatartására szolgálnak, a gyertya szűrők, amelyek 10 µm és 0,1 µm közötti pórusmérettel rendelkeznek, például mikrofiltrációra alkalmasak italgyártásban. Keresztáramlású szűrőknél a szuszpenzió magas sebességgel áramlik át a szűrőközegen, ezzel megakadályozva a szűrőlemez kialakulását. Mélységi szűrésnél, például gyertya- vagy áramlásos szűrőkkel, a szűrés a szűrőközeg belsejében történik. A mélységi szűrőgyertya a részecskéket a gyertya belsejében visszatartja szűrőlepény képződése nélkül, míg az áramlásos szűréshez szűrőlepény kialakítása szükséges, például kvarc- vagy perlitszűrő segédanyag hozzáadásával. E két szűrési módszer kombinációja a „lepény szűrés”. Itt a folyamat során egy szűrőlepény képződik a szűrőközeg felületén, amely egyre finomabb részecskéket tart vissza a növekvő vastagságával.

Sokféle berendezés- és termékkínálat

Az ipari gyártási folyamatok során különböző típusú berendezéseket alkalmaznak a nem kívánt szennyeződések eltávolítására a folyadékokból: ide tartoznak a szűrőprések, csiga-centrifugák – ún. dekantálók – valamint a szűrőházas szűrőlemezek vagy -gyertyák. A szűrőprések a folyamat- és termékfüggő módon kerámia- vagy rozsdamentes acél keretekből és szűrőlemezekből készülnek. A dekantálók, ellentétben a szűrőprésekkel, folyamatosan működnek, és különösen nagy mennyiségű szilárd anyag szilárd-folyadék szétválasztására használják őket. A centrifugális erő segítségével finom szilárd részeket választanak el a szuszpenzióból, és az összegyűlt üledéket egy csiga szállítja a kijárathoz. A dekantálók összes érintkező alkatrésze általában magas minőségű, korrózióálló és saválló rozsdamentes acélból készül.

Széles körben alkalmazott szűrőlemez, rozsdamentes acélból készült szűrőcsomagokkal, amelyek keretbe foglalt szűrőszövetes lemezekből állnak, a mechanikus szennyvíztisztítás a nagytechnológiai feldolgozóberendezésekben, például a folyamat- és használt víz kezelésében. Az itt alkalmazott rozsdamentes acélból készült, 1.4404 minőségű szűrőlemez és szűrőanyag hegeszthető, és biztosítja a szükséges korrózióállóság mellett a mechanikai szilárdságot és kopásállóságot is. Magas átfolyási sebességet és hosszú élettartamot biztosítva, például növényolaj-, keményítő-, cukor-, sör- és borfiltrációra is alkalmasak.

Rozsdamentes acélból készült szűrőgyertyák ellenállnak a korróziónak, és sok savnak, lúgnak, éternek és alkoholnak is. Ezért számos különböző kivitelben használják az élelmiszer- és gyógyszeriparban, valamint vízgazdálkodásban vagy gázszűrésben. Nagyon korrózióálló tengervízben, például a ballasztvíz szűrésénél, duplex (1.4462) és szuper duplex (1.4410) acélból készült gyertya- vagy lemezszűrőket alkalmaznak. Magas hőmérsékletállóságuk miatt, akár 600 °C-ig, a rozsdamentes acél szűrőgyertyák jelentősen növelik a folyamat hatékonyságát a forrógáz szűrésében, például biogázerőművek kipufogógáz-szűrésében.

A rozsdamentes acélból készült, 1.4301 és 1.4404 anyagminőségű acélokból készült szűrőházas rendszerek, amelyekben a folyamat-specifikus modulokat vagy szűrőgyertyákat egymásra helyezik a szilárd-folyadék szétválasztáshoz, megfelelnek az élelmiszer-, gyógyszer- és élet-tudományi ipar szigorú előírásainak. Az EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group) által előírt irányelveknek való megfelelés érdekében a házaknak és szűrőelemeknek szigorú tervezési és kivitelezési szabványokat kell követniük az egyszerű tisztítás és fertőtlenítés érdekében. A folyamat-specifikusan kiválasztott rozsdamentes acél és az öntisztító CIP (Cleaning-in-Place) kialakítás mellett fontos, hogy a sarkokat és éleket az EHEDG irányelvek szerint tervezzék, hogy elkerüljék a holt tereket és biztosítsák a problémamentes töltésváltást. Emellett a termékérintett elektropolírozott felületek és a RA 0,1 µm és RA 0,6 µm közötti érdességű sugárirányú ívek is elvártak.

Komplex követelmények a használt szűrőanyagokkal szemben

A rozsdamentes acélból készült szűrőanyagok széles választéka, amelyeket különböző berendezésekben és alkatrészekben alkalmaznak, tükrözi az ipar összetett követelményrendszerét: a szövetek és fémrostszálak mellett ide tartoznak a szövetlaminátumok, résszűrők, lyuklemez és háló. A rozsdamentes acél szövetek és fémrostszálak különösen a kritikus folyamatokban és beépítési körülmények között, valamint nagy terhelés esetén – például magas átfolyási mennyiségek vagy gyakori visszamosás – keresettek a formázási rugalmasság és az egyszerű regenerálhatóság miatt. A hajtogatott konstrukciók számos alkalmazásban bizonyítottak, mivel nagyobb szűrőfelületet és magas szennyeződés-fogadóképességet kínálnak alacsony differenciális nyomás mellett. A regenerálható, hajtogatott rozsdamentes acél szűrők, például saválló, austenites anyagból, 1.4435 minőségből, például ipari gőz tisztítására alkalmazhatók. Ez az anyag magas molibdén tartalmával kiváló korrózióállóságot biztosít, még jobb, mint a 1.4301 és 1.4404 krom-nikkel acélok. Különösen ellenáll a redukáló hatású szerves és szervetlen savaknak, valamint a halogén tartalmú anyagoknak. Emellett kevésbé hajlamos a lyukak kialakulására és a szemcsés korrózióra. Ez lehetővé teszi, hogy a 1.4435 anyagot akár 450 °C-on folyamatos üzemmódban is alkalmazzák.

Elengedhetetlen sok iparágban

A folyamatgőz közvetlenül a gőzgenerátorból származik, és a végtermékkel való érintkezés előtt szűrőn keresztül tisztítják. Az élelmiszeriparban a gőz elengedhetetlen a termékek pasztőrözéséhez, sterilizálásához és a gyártóberendezések dekontaminációjához. A közvetlen érintkezésre alkalmas, ún. kulináris gőz a folyamatgőz, amelyet egy rozsdamentes acél finomszűrővel tisztítanak, amelynek tipikus pórusmérete öt mikron, és megfelel a 3A 609-03 szabványnak. Szigorúbb tisztasági követelmények vonatkoznak a tiszta gőzre – a legmagasabb gőz osztályra az élelmiszer- és italiparban – valamint a tiszta gőzre, amelyet kifejezetten a gyógyszeriparban használnak. A tiszta gőz magas tisztaságú vízből készül, és egy 1 mikronos finomságú rozsdamentes acél szűrővel szűrik, a gyógyszeripari 3A 609-01 szabvány szerint, például a csőben lévő esetleges fém részecskék eltávolítására. Az egészségügyi és tisztatéri alkalmazások szellőzőrendszereiben is hozzájárulnak a folyamat- és termékbiztonsághoz a magas színvonalú rozsdamentes acél szűrők, amelyek megtisztítják a levegőt a részecskéktől és mikroorganizmusoktól (gombaspórák, baktériumok és vírusok). Ezáltal megakadályozzák a biológiai szennyeződést és a termékek korai romlását a gyártási folyamat során, biztosítva ezzel a stabil gyártási folyamatokat.

A vegy- és gyógyszeriparban a szűrés mindenütt jelen van, hogy biztosítsa a termékek – szűrőlepény, szűrőfiltro vagy vegyszer – tisztaságát, és elkerülje a gyártási hibákat. Legyen szó folyékony folyamatanyagok szűréséről, nyers-, folyamat-, hűtő- vagy szennyvíz tisztításáról: a rozsdamentes acél szűrők és szűrőanyagok megbízhatóan teljesítik a legszigorúbb követelményeket a pontosság, permeabilitás, szennyeződés-fogadóképesség, tisztíthatóság és tartósság terén. Szintén a kőolaj- és földgázfeldolgozó iparban, a villamosenergia-termelésben – például erőművek hűtővíz szűrésében, napenergia- és hőerőművek termálvíz szűrésében vagy hidrogén-előállításban elektrolízissel – a rozsdamentes acél szűrők garantálják a megbízható folyamatokat, az alkalmazott berendezések védelmét és a végtermékek kívánt minőségét.

Sok példát lehetne még találni a rozsdamentes acélból készült szűrők jelentőségére és alkalmazási területeire. Az elektronikai-, félvezető-, biotechnológiai-, műanyag-, autó- vagy fémfeldolgozó iparban is központi szerepet töltenek be. Legyen szó tintaszínek szűréséről nyomtatófejekben, EMI árnyékolásról, sejtkultúra-előkészítésről, formulázásról és töltésről, műanyag olvadék extrudálásáról, üzemanyag-, gáz- vagy hidraulikus folyadékok tisztításáról és elosztásáról, vagy folyamatanyagok kezelése: számos kritikus folyamatban van szükség megbízható szűrőrendszerekre és -anyagokra. A rozsdamentes acélból készült szűrőrendszerek megfelelnek a legszigorúbb higiéniai, tisztasági és tartóssági szabványoknak. A korrózió-, hőmérséklet- és vegyszerállóság, szilárdság és hegeszthetőség alapfeltételek a hosszú élettartamnak, valamint a folyamatok és termékek biztonságának. A rozsdamentes acél szinte teljes körű újrahasznosíthatósága a szűrőelemek és -anyagok életciklusának végén tovább javítja a vállalatok és termékeik ökológiai lábnyomát.