- Dátum:
-
- Szeminárium
Gyógyszertechnikus (PT 25) - Blokk I
- Rendezvény helyszíne:
- Heidelberg
- Szervező:
- CONCEPT HEIDELBERG GmbH
1. RÉSZ: SZABÁLYOZÁSI ELVÁRÁSOK
A GMP-szabványok hatása a technikára
- AMWHV
- EU GMP és Melléklet
- PIC/S & WHO
- FDA – Ellenőrzési útmutató / CFR
- PDA / ISPE / GAMP
2. RÉSZ: DOKUMENTÁCIÓ
Dokumentáció az EU-GMP szerint
- Dokumentumtípusok
- Formális követelmények a dokumentumokra
- A dokumentumok tartalma
- Hibapéldák
WORKSHOP 1: GMP-ALKALMAZKODÓ DOKUMENTÁCIÓ
Az ellenőrzések nagy részben nem a gyártáshelyen, hanem az irodában zajlanak. A folyamatok, irányelvek és azok betartásának ellenőrzése dokumentumok alapján történik. Ez vonatkozik a technikai területre is. Ebben a gyakorlati foglalkozásban megtanulja felismerni és elkerülni a technikai GMP-dokumentumokban található hibákat.
Az ellenőrzések nagy részben nem a gyártáshelyen, hanem az irodában zajlanak. A folyamatok, irányelvek és azok betartásának ellenőrzése dokumentumok alapján történik. Ez vonatkozik a technikai területre is. Ebben a gyakorlati foglalkozásban megtanulja felismerni és elkerülni a technikai GMP-dokumentumokban található hibákat.
3. RÉSZ: BERENDEZÉSTERVEZÉS
GMP-nek megfelelő berendezésgyártás
- Anyagok
- Felületek
- Tárolók
- Csővezetékek
- Szimeringek
- Szelepek
WORKSHOP 2: BERENDEZÉSTERVEZÉS
A gyártóberendezés GMP-nek megfelelő tervezése a második workshop témája. Példák segítségével megtanulja, hogyan kell a gyártási folyamatnak megfelelő berendezéseket kialakítani, és ezeket költség szempontjából kritikusan értékelni.
- CIP-kompatibilis tervezés
- Kritikusság és kockázatértékelés
- Kétszeres zárás és szivárgás elleni védelem (Double Block and Bleed) koncepció
4. RÉSZ: KÉSZÜLÉKIGAZOLÁS
Validálás / Igazolás
- Bevezetés / Áttekintés
- Szabályozói háttér / Célok
- Validation Master Plan
WORKSHOP 3: HATÁSÉRTÉKELÉS
Minden folyamatlánc esetében szükséges azonosítani a minőségre hatással lévő rendszereket (Quality Impact) és meghatározni a kapcsolódó validálási lépéseket. Ebben a workshopban betekintést nyerhet a gyógyszeripari gyártási területek tipikus felszereléslistáiba, és csapatban rendszeresen értékelheti az eszközöket. Validálási vezető szerepében megvitatja, értékeli és dönt a minőségre gyakorolt hatásról. Eredményei egy tipikus munkacsomagot képeznek a megfelelő igazolási / validálási stratégia felé vezető úton.
Minden folyamatlánc esetében szükséges azonosítani a minőségre hatással lévő rendszereket (Quality Impact) és meghatározni a kapcsolódó validálási lépéseket. Ebben a workshopban betekintést nyerhet a gyógyszeripari gyártási területek tipikus felszereléslistáiba, és csapatban rendszeresen értékelheti az eszközöket. Validálási vezető szerepében megvitatja, értékeli és dönt a minőségre gyakorolt hatásról. Eredményei egy tipikus munkacsomagot képeznek a megfelelő igazolási / validálási stratégia felé vezető úton.
Kockázatelemzés
- Célkitűzések és gyakorlati végrehajtás
- Közvetlen hatás, közvetett hatás, nincs hatás
- Példák
WORKSHOP 4: FELHASZNÁLÓI IGÉNYLEÍRÁS (URS) / KOCKÁZATELEMZÉS
A kockázatelemzés a berendezés tervezésének központi eleme, és alapvető irányt mutat az igazolás során. A negyedik workshop során felállítják a felhasználói igényeket (URS), és ennek alapján bemutatják és gyakorolják a kockázatelemzés készítését.
Feladattörténet (URS) és Követelményleírás (FDS)
- Javaslatok a készítéshez
- Jelentősége az igazolásban
Design Qualification (DQ)
- Leírás / Célok
- DQ kivitelezési lehetőségek
- Példák
Gyártási átadás (FAT) és üzembe helyezési teszt (SAT)
- Leírás / Célok az egyes szakaszokban
- Példák
Installation Qualification (IQ), Operational Qualification (OQ), Performance Qualification (PQ)
- Leírás / Célok és folyamatok az egyes kvalifikációs szakaszokban
- Qualification vs. Üzembe helyezés
5. RÉSZ: NAPI MŰKÖDÉS
Karbantartás & Kalibrálás
- Karbantartás és fenntartás az berendezés életciklusa során
- Proaktív karbantartási rendszer
- Karbantartási és kalibrálási ciklusok meghatározása
- Kalibrálás szolgáltató által
- Kalibrálási eltérések
- Kalibrálási eredmények dokumentálása
Technikai változáskezelés & zavarok és eltérések kezelése
- Szabályozói szempontok
- Változáskezelő rendszer követelményei
- Kapcsolat a karbantartás és a változáskezelés között
- Változtatások osztályozása
- Eltérések osztályozása
- Kapcsolat a zavarok és a CAPA között
- Technikai eltérések hatásai

CONCEPT HEIDELBERG GmbH
Rischerstraße 8
69123 Heidelberg
Németország
Telefon: +49 6221 844415
Fax: +49 6221 844464
E-mail: info@concept-heidelberg.de
Internet: http://www.gmp-navigator.com/








