Tres socios, una solución: SMC, Dell Technologies y Software AG impulsan conjuntamente el desarrollo de "análisis de campo inteligente"

Edge a la Nube: SMC, Dell Technologies y Software AG han desarrollado un enfoque inteligente para el procesamiento de datos con smart field analytics. Gracias al Edge Computing, es posible procesar en tiempo real grandes volúmenes de datos en el lugar, lo que permite, por ejemplo, detectar rápidamente fugas o optimizar el consumo de aire comprimido. (Foto: SMC Deutschland GmbH)

Edge Computing hace que la producción sea más rápida y sostenible

Los datos y la información solo aportan una ventaja si se interpretan y utilizan rápidamente; por ejemplo, en caso de fugas, cada minuto cuenta. En conjunto, SMC, Dell Technologies y Software AG han desarrollado un concepto que prepara los procesos de producción para la Industria 4.0: análisis inteligente de campo. Los expertos en software y hardware se centran en la sencilla conexión de sensores y actuadores inteligentes, así como en el procesamiento rápido de datos con Edge Computing. Un demostrador completamente funcional ya muestra las ventajas que puede ofrecer el análisis inteligente de campo a los operadores: tiempos de respuesta más rápidos, procesos optimizados y menores costos.

Hardware y software en armonía

“El demostrador de análisis inteligente de campo se basa en las competencias individuales de SMC, Dell Technologies y Software AG”, explica Oliver Prang, experto en desarrollo de negocios digitales en SMC. “Controlamos nuestros sensores y actuadores inteligentes en el nivel de campo. Estos proporcionan datos valiosos directamente desde la planta.” Se generan grandes volúmenes de datos en segundos, que no pueden transmitirse rápidamente a Internet. Por ello, el análisis en el lugar lo realiza un PC de caja embebido 5000 de Dell Technologies. Gracias a su diseño sin ventilador, es especialmente adecuado para su uso cerca de las máquinas. Los datos se procesan con Cumulocity IoT de Software AG. La plataforma se puede usar de forma flexible en la nube o en un equipo de borde local y permite la evaluación oportuna incluso de flujos de datos mayores.

En el demostrador, se supervisan por separado la tasa de fugas y el consumo de aire comprimido de un sistema neumático. Para ello, hay sensores en un cilindro neumático, así como en la alimentación central de aire comprimido y en la unidad de mantenimiento. Estos transmiten sus resultados de medición mediante IO-Link a la combinación de válvula EX600. Su maestro IO-Link y la unidad de bus ProfiNet convierten inicialmente los datos a ProfiNet y los transmiten a la PLC superior o los ponen a disposición en OPC UA para su uso posterior. Así, la información llega al PC de caja embebido 5000 de Dell Technologies y a Cumulocity IoT.

Tres socios – una solución inteligente

“Cada uno de los tres socios del proyecto aportó su conocimiento individual para el análisis inteligente de campo”, enfatiza Oliver Prang. “Hemos puesto al usuario en el centro.” El concepto desarrollado en conjunto es práctico y aprovecha el potencial de la Industria 4.0 para una mayor productividad y eficiencia energética. Oliver Prang: “Nuestras tres empresas están presentes en todo el mundo y pueden ofrecer nuestra solución conjunta a los clientes donde sea necesario.”