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Die Pajunk GmbH desarrolla y fabrica diversos productos de tecnología médica. En la sede principal en Geisingen, Baden-Württemberg, se ha construido un nuevo centro de producción y logística con una sala limpia de clase GMP D, que abarca una superficie de 1.015 m2. (Fuente: bc-technology GmbH) En la nueva sala limpia se llevan a cabo diferentes pasos de trabajo: Esto incluye, entre otros, la fabricación de productos para biopsias y anestesia, así como procesos de prueba y embalaje. (Fuente: bc-technology GmbH) En la nueva sala limpia se llevan a cabo diferentes pasos de trabajo: entre ellos, la fabricación de productos para biopsias y anestesia, así como procesos de prueba y embalaje. (Fuente: bc-technology GmbH) Algunos componentes se fabrican mediante el proceso de moldeo por inyección de plástico. Sin embargo, la producción en la sala limpia tiene la desventaja de que las máquinas generan mucho calor, lo que conlleva un alto consumo de energía debido a los sistemas de climatización instalados. Por ello, bc-technology desarrolló junto con el fabricante de máquinas de inyección un concepto que permite integrar las máquinas en la pared de la sala limpia, sin que puedan desarrollarse partículas no deseadas. (Fuente: bc-technology GmbH) Algunos componentes se fabrican mediante el proceso de moldeo por inyección de plástico. Sin embargo, la producción en la sala limpia tiene la desventaja de que las máquinas generan mucho calor, lo que conlleva un alto consumo de energía por parte de los sistemas de climatización instalados. Por ello, bc-technology desarrolló junto con el fabricante de máquinas de inyección un concepto que permite integrar las máquinas en la pared de la sala limpia, sin que puedan desarrollarse partículas no deseadas. (Fuente: bc-technology GmbH) Algunos componentes se fabrican mediante el proceso de moldeo por inyección de plástico. Sin embargo, la producción en la sala limpia tiene la desventaja de que las máquinas generan mucho calor, lo que conlleva un alto consumo de energía debido a los sistemas de climatización instalados. Por ello, bc-technology desarrolló junto con el fabricante de máquinas de inyección un concepto que permite integrar las máquinas en la pared de la sala limpia, sin que puedan desarrollarse partículas no deseadas. (Fuente: bc-technology GmbH) La máquina de moldeo por inyección se encuentra en la zona negra del nuevo centro de producción y logística. Sin embargo, puede ser cargada y descargada desde la sala limpia. Para la zona de moldeo, se ha instalado una unidad de filtro-ventilador de flujo horizontal (FFU) en la carcasa de la máquina de moldeo por inyección como zona de protección, para que las piezas siempre estén en condiciones de sala limpia. (Fuente: bc-technology GmbH) La máquina de moldeo por inyección se encuentra en la zona negra del nuevo centro de producción y logística. Sin embargo, se puede cargar y descargar desde la sala limpia. Para la zona de moldeo, se ha instalado una unidad de filtro-ventilador de flujo horizontal (FFU) en la carcasa de la máquina de moldeo por inyección como zona de protección, para que las piezas siempre estén en condiciones de sala limpia. (Fuente: bc-technology GmbH) En la planificación de la sala limpia, bc-technology tuvo que tener en cuenta el requisito de Pajunk de que también se puedan conectar máquinas posteriormente, que se pongan en marcha en diferentes momentos y de manera independiente entre sí. (Fuente: bc-technology GmbH) En el pasillo de visitantes, la sala limpia cuenta con una pared de vidrio de altura completa y superficie grande. (Fuente: bc-technology GmbH)
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Soluciones para salas limpias en la fabricación de tecnología médica - Un concepto bien pensado que permite la instalación posterior de más máquinas

Una cuestión sencilla: la integración de máquinas de moldeo por inyección en la pared de la sala limpia reduce los costos de energía y evita la entrada de partículas

Desde la década de 1960, Pajunk GmbH desarrolla y produce diversos productos para la tecnología médica. Para evitar la contaminación por gérmenes y partículas, la fabricación debe realizarse en salas limpias que cumplan con los altos requisitos del manual EG-GMP. Sin embargo, la producción d…
Según los requisitos, los expertos en salas limpias ofrecen como cerramiento lateral un sistema especial de paredes de protección láser, cortinas de protección láser o cortinas de PVC para salas limpias. El cerramiento de protección adecuado se determina para cada aplicación en estrecha consulta con el cliente y de acuerdo con las normas vigentes DIN EN 12254 y DIN EN 60825. (Fuente: bc-technology) Para garantizar un entorno limpio sin riesgo de contaminación al trabajar en mesas ópticas, se pueden utilizar cabinas láser. Estas son ofrecidas por bc-technology en un diseño modular típico de la empresa, lo que permite adaptarlas fácilmente a los requisitos específicos de cada cliente. (Fuente: bc-technology) Las cabinas láser compactas están calificadas según la DIN EN ISO 14644-1 y alcanzan, mediante el principio de desplazamiento sin turbulencias sobre la mesa óptica, al menos la clase de limpieza del aire 5. En el entorno de la mesa óptica se alcanza al menos la clase ISO 6/7, de modo que el riesgo de contaminación por parte del personal se reduce al mínimo. (Fuente: bc-technology)
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Óptica y tecnología láser, fabricación

Flexible y móvil: La cabina de láser en sala limpia garantiza la limpieza técnica durante la producción de ópticas o láseres

Los productos fabricados en mesas ópticas son a menudo extremadamente sensibles a las partículas. Incluso las partículas de polvo más pequeñas son suficientes para afectar negativamente la calidad del proceso o del producto. Para un entorno de trabajo limpio sin riesgo de contaminación, se pue…
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