¡El cierre es obligatorio!

Los suelos de hormigón en naves de producción y almacenes son sometidos a un uso extremo las 24 horas del día, ya sea por exposición al calor, frío, vapores, ácidos, aceites, álcalis u otros agentes. También el peso de máquinas pesadas y estanterías altas afecta considerablemente a la estructura del edificio. La consecuencia: con el tiempo, se forman grietas; aparecen brotes y agujeros que se vuelven cada vez más profundos y grandes, a menos que se actúe a tiempo para evitarlo.

El Dr. Jörg Rathenow, director general de la empresa especializada en protección de estructuras EPOWIT Bautechnik, con sucursales en Berlín, Múnich y Eichenzell cerca de Fulda, advierte sobre el peligro de que contaminantes producidos en la fabricación puedan atravesar suelos defectuosos y llegar al suelo subyacente: «Una reparación de los componentes de hormigón afectados nunca es demasiado pronto si se quieren evitar daños posteriores, mantener la estructura y cumplir con la ley de gestión del agua.»

Legislación clara

La Ley de Gestión del Agua (WHG) exige que los suelos de las naves industriales se realicen con especial cuidado y que su estado se supervise durante su uso. En particular, las superficies de suelos de hormigón bajo instalaciones llamadas LAU y HBV deben controlarse regularmente para verificar su estanqueidad, ya que: las instalaciones para almacenamiento, llenado y manipulación («instalaciones LAU») o para fabricación, tratamiento y uso («instalaciones HBV») deben cumplir con el «Reglamento sobre instalaciones para el manejo de sustancias peligrosas para el agua». Esto significa que, en el manejo de ácidos y álcalis en naves de producción o almacenamiento, nada debe filtrarse a través del suelo hacia el agua subterránea, independientemente de la antigüedad de los componentes de hormigón.

Nada debe filtrarse

Por lo tanto, controlar regularmente la estanqueidad de los suelos de hormigón es de interés para cualquier empresa industrial que utilice naves de producción y almacenamiento. Se deben inspeccionar tanto las áreas extensas como las zonas de difícil acceso. «En todas partes pueden producirse brotes en la capa de refuerzo, grietas y cavidades, que son causadas por la acción de medios agresivos o por la presión de cargas pesadas», informa el director general de EPOWIT y experto en protección de estructuras, el Dr. Jörg Rathenow, quien también es perito en impermeabilización y sistemas WHG, así como planificador experto en reparación de hormigón.

Es necesario proteger la parte inferior

Así como los aceites, líquidos hidráulicos, etc., que salen de las máquinas no deben llegar al agua subterránea, también se debe impedir que el agua subterránea presionante penetre en la nave desde abajo. Por ello, las grietas y agujeros en la losa de cimentación deben sellarse rápidamente y de forma profesional tras su detección; de lo contrario, existe el riesgo de que el agua infiltrada se mezcle con productos químicos y otros contaminantes, y al retroceder contamine el suelo. Entonces, sería inevitable realizar excavaciones y también interrumpir las operaciones durante la reparación de los componentes afectados.

EPOWIT asesora y realiza trabajos

Garantizar la resistencia a ácidos y álcalis, así como la resistencia mecánica y la capacidad de carga máxima de los componentes de hormigón, es tarea de profesionales en protección de estructuras. En EPOWIT Bautechnik trabajan 30 ingenieros civiles y maestros de obras con experiencia, que analizan la situación específica del edificio en el lugar y ofrecen recomendaciones de reparación independientes del fabricante. Esto también puede incluir la elaboración de alternativas, si se desea. La implementación la llevan a cabo profesionales capacitados de EPOWIT, que poseen la experiencia y habilidades necesarias en la aplicación de productos químico-constructivos y sistemas de protección superficial. Se aceptan consultas específicas de proyectos en info@epowit.com.

EPOWIT Bautechnik – Protección de estructuras en su mejor forma

La empresa EPOWIT Bautechnik GmbH fue fundada en 1990 en Eichenzell, en el este de Hesse, como proveedor de protección de estructuras profesional. Sus orígenes se remontan a las empresas Zeiss Chemie y Otto Wittig KG, que ya en los años 60 desarrollaban sus propios productos. De su unión surgió la empresa actual, especializada en asesoramiento específico y aplicación profesional, que pertenece al grupo WERNER, con sede en Fulda (www.wernergrupppe.com).

EPOWIT se caracteriza por una forma de pensar y trabajar especial: al comenzar la colaboración, EPOWIT analiza los desafíos operativos que el cliente debe cumplir en su sector. Por ejemplo, en suelos de naves industriales: para trabajos en naves de producción y almacenamiento, así como en áreas de edificios sometidas a un uso intensivo, que están sujetas a la Ley de Gestión del Agua (WHG), EPOWIT ofrece máxima seguridad mediante recubrimientos específicos y de rápida aplicación.

Demostrado en grandes superficies

La base es la experiencia de más de 60 años en el manejo de prácticamente todos los productos de recubrimiento, impermeabilización y reparación de hormigón disponibles en el mercado. En una palabra: EPOWIT sabe en qué sistemas confiar a largo plazo en la práctica. Esto garantiza a los clientes recomendaciones óptimas de productos y ejecución en casi todas las condiciones de uso, incluso con plazos ajustados y presupuestos limitados.

Para la implementación enfocada, el especialista en protección de estructuras emplea en Eichenzell, Múnich y Berlín a unas 130 personas. De ellas, 30 son ingenieros civiles y maestros de obras con experiencia, que ofrecen asesoramiento técnico experto a clientes en todas las cuestiones relacionadas con la protección de estructuras, apoyando a sus arquitectos y oficinas de planificación con conocimiento. El director general de EPOWIT Bautechnik GmbH es el Dr. rer. nat. Jörg Rathenow, con domicilio en Bürgermeister-Ebert-Str. 17, 36124 Eichenzell-Welkers.