Více automatizace, méně přehledu?

Osvětlení a komunikace: V kovové 3D tiskárně GMP300 od GROB přebírá TUBELED_40 II RGB-W od LED2WORK kromě osvětlení pracovního prostoru také vizuální signalizaci stavů procesu.

Od signálního zařízení k síťově propojené součásti stroje: přes IO-Link lze spojit světelné a barevné stavy s informacemi o stroji a procesu.

Když autonomní systémy a lidé využívají stejné výrobní prostory, světlo se stává přímým orientačním ukazatelem: u těžkých průmyslových AGV je LED2WORK signalizace viditelná pro pohybové a stavové informace vozidel.

Světlo patří k nejstarším a nejjednodušším jazykům průmyslu. Červená varuje, zelená signalizuje: vše je v pořádku. Ale zatímco stroje jsou stále autonomnější a výrobní procesy složitější, i tento jazyk se vyvíjí. Moderní světelné řešení již nezobrazuje pouze jeden stav. Vizualizují procesy a pohyby, spojují pracovní světlo se signalizací a mohou být začleněny do komunikace stroje.

„Čím složitější je výroba, tím jednodušší musí být informace pro člověka,“ říká Jan Schiga, generální ředitel společnosti LED2WORK GmbH. „Síla světla spočívá v tom, že ho vnímáme intuitivně. Moderní signalizace dnes spojuje tento jednoduchý vizuální jazyk s digitálním světem stroje. Protože inteligentní světlo dnes může také komunikovat se strojem.“

Pokud světlo plní dva úkoly

Jak to již dnes funguje, ukazuje aplikace u GROB. V kovové 3D tiskárně GMP300 plní světlo TUBELED_40 II RGB-W od LED2WORK hned dva úkoly: zajišťuje spolehlivé osvětlení výrobního prostoru a zároveň může prostřednictvím své RGB funkce signalizovat stav procesu. Vidět, co se děje v procesu, a rozpoznat, jaký stav zařízení hlásí, se tímto stává přímo spojeno.

Princip již dávno přesahuje hranice klasického nástroje nebo výrobního stroje. U bezpilotových přepravních systémů světlo rovněž plní komunikační úkoly. Německý výrobce těžkých přepravních systémů například využívá signalizaci LED2WORK k okamžitému zobrazení pohybových a stavu vozidel pro okolí. Obzvlášť když lidé a autonomní systémy využívají stejné výrobní plochy, je rychlá vizuální orientace důležitější než kdy jindy.

Od signálu k síťované součásti stroje

Skutečný technologický krok však jde ještě dál. Přes digitální rozhraní, jako je IO-Link, lze přímo integrovat odpovídající světelná řešení do řídicích a automatizačních systémů. Například TUBELED_25 RGB-W IO-Link od LED2WORK může být parametrizováno a diagnostikováno; světelné a barevné stavy lze propojit s informacemi o stroji a procesech.

Takže komunikace již neprobíhá pouze jednosměrně. Z signálu, který vidí člověk, se stává síťována součást automatizační architektury.

„Chytrá továrna je skutečně chytrá pouze tehdy, když člověk nemusí nejprve zjišťovat, co právě probíhá,“ říká Schiga. „Světlo zde může vytvořit most: rozumí jazyku stroje a překládá relevantní informace do podoby, kterou člověk ihned pochopí.“

Klasická signalizační světla tak rozhodně neztratila svůj význam. Naopak: její největší výhodou zůstává to, že lidé světlo ihned pochopí. Nové jsou možnosti, které za tím stojí. Světlo může osvětlovat, signalizovat, zpřístupnit informace o procesu a propojit se s řídicím systémem stroje.

Tak se jednoduchý signální indikátor postupně vyvíjí v vizuální rozhraní mezi člověkem, strojem a procesem.