Chinaplas 2016: Arburg představuje celé spektrum výroby plastových dílů

Od aditivní výroby s Freeformrem (obrázek uprostřed) po vstřikování plastů s Allroundery: Arburg představí na Chinaplas 2016 svůj kompletní sortiment produktů pro efektivní výrobu plastových dílů. (Foto: Arburg) / From additive manufacturing with the Freeformer to injection moulding with Allrounders: Arburg will present its entire product range for the efficient production of plastic parts at the Chinaplas 2016. (Photo: Arburg)

Pro IML kelímky a další tenkostěnné aplikace v obalářském průmyslu nabízí Arburg Allrounder vstřikovací lisy v provedení pro balení. (Foto: Arburg) / Arburg nabízí „Packaging“ verze svých vstřikovacích strojů Allrounder pro výrobu IML krabic a dalších tenkostěnných aplikací v obalářském průmyslu. (Foto: Arburg)

- Vstřikování: Elektrický univerzální stroj vyrábí velkosériové děličky tablet
- Přídavné výroba: Freeformer pro prototypování zdravotnického výrobku
- Aplikace IML: Rychloběžný hybridní univerzální stroj v balicím provedení

Od 25. do 28. dubna 2016 představí Arburg na Chinaplas 2016 v Šanghaji celé spektrum výroby plastových dílů – od jednotlivých kusů po velkosériovou výrobu. Na stánku E1G01 v hale E1 předvede Freeformer na příkladu „děličky tablet“ efektivní aditivní výrobu vzorů a prototypů. Stejný produkt je vyráběn na elektrickém vstřikovacím stroji v sérii. K vidění je také rychloběžná tenkostěnná aplikace: hybridní univerzální stroj v balicím provedení vyrábí v cyklu přibližně 3,2 sekundy čtyři IML obaly.

„Jako jedna z nejvýznamnějších světových veletrhů v plastovém průmyslu má Chinaplas pro nás velký význam. Arburg roste na čínském trhu, protože stále více vstřikovacích strojů požaduje kvalitnější stroje a důvěřují naší špičkové technice a vysoké kompetenci našich zaměstnanců,“ říká Zhao Tong, vedoucí organizací Arburg v Číně. „Ve spolupráci s čínskými partnery letos například představíme hybridní vysokovýkonný stroj, který vyrábí IML kelímky pro obalový průmysl. Dále představíme výrobu děliček tablet – jednou ve velkosériové výrobě s elektrickým univerzálním strojem a podruhé v malých sériích s Freeformerem určeným pro přídavné výrobu. To je něco, co může udělat pouze Arburg.“

Obalový průmysl: univerzální stroj „Packaging“

Zejména pro tenkostěnné aplikace v obalovém průmyslu představí Arburg na Chinaplas 2016 hybridní univerzální stroj v balicím provedení. Vysoce výkonný vstřikovací stroj řady Hidrive nabízí vysokou produktivitu při současném snížení energetické náročnosti.
U aplikace IML se používá vícepatrový nástroj 2+2. Ve srovnání s běžným čtyřpatrovým nástrojem lze díky technice pater využít menší strojovou velikost: hybridní univerzální stroj 570 H s uzavírací silou 1 800 kN vyrábí čtyři 200ml IML máslové kelímky v cyklu přibližně 3,2 sekundy. Automatizaci zajišťuje dvouosový robotický systém. Na pevné a pohyblivé nástrojové desky umisťuje dvě takzvané Butterfly-etikety a odebírá hotové díly z prostředního bloku.

Elektrický univerzální stroj pro efektivní sériovou výrobu

Elektrický univerzální stroj vyrábí v Šanghaji s osmipatrovým nástrojem děličku tablet z PC pro zdravotnický průmysl. Cyklus trvá přibližně 25 sekund, hmotnost vstřikovaného dílu je 18 gramů. Elektrický vstřikovací stroj je díky své vysoké přesnosti, rychlosti a nízké emisní zátěži vhodný pro výrobu zdravotnických výrobků. Pro vyjímání hotových dílů je použit robotický systém Multilift Select od Arburg.

Freeformer pro prototypy a funkční díly

Na Chinaplas 2016 vyrábí také Freeformer děličku tablet z PC pro zdravotnický průmysl – ale na rozdíl od univerzálního stroje nikoliv ve velkosériové výrobě, nýbrž bez nástrojů v malých sériích. Po odstranění podpůrných struktur ve vodním lázni lze dvoudílný díl s kloubem například využít jako designový vzor či pro funkční testy. Tím lze v případě potřeby obejít drahé hliníkové formy a urychlit tím uvedení nového produktu do sériové výroby.

Freeformer vyrábí v rámci Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) aditivní funkcionality dílů na základě 3D CAD dat. Přitom zpracovává levné kvalifikované plastové granuláty a je standardně vybaven dvěma výstupními jednotkami. Díky tomu může Freeformer zpracovat další komponentu, například pro výrobu dílu v různých barvách, s speciální haptikou nebo jako tvrdé a měkké spojení. Pro realizaci složitých geometrických tvarů lze alternativně stavět struktury z vodou rozpustného podpůrného materiálu.

Tento průlomový systém je navíc vhodný ve spojení s vstřikovacími stroji a technologiemi Industry 4.0 pro zákaznicky specifickou individualizaci dílů ve velkých sériích. O tomto tématu bude 27. dubna 2016 na Chinaplasu hovořit také Gerhard Böhm, obchodní ředitel prodeje ve společnosti Arburg, v rámci konference Industry 4.0.