W zaledwie cztery miesiące do gotowego systemu wysokiej czystości

System czyszczenia dla Viant został przetransportowany w jednym kawałku i zainstalowany na miejscu. (Zdjęcie: LPW/Viant)

PowerJet 670 T5 Twin Ultra Medical firmy LPW jest połączony z niestandardowym rozwiązaniem automatyzacyjnym, które zapewnia czysty transfer do pomieszczenia czystego. (Zdjęcie: LPW/Viant)

Dokładne wstępne testy, czyszczenie na zlecenie i prawdziwa współpraca zespołowa umożliwiły firmie LPW Reinigungssysteme GmbH ukończenie niestandardowej instalacji dla Viant Aura GmbH w zaledwie cztery miesiące. System dwukamerowy z serii PowerJet 670 T5 Twin Ultra Medical jest używany do końcowego czyszczenia kapilarnych rurek (np. w inhalatorach) i jest połączony z dostosowanym rozwiązaniem automatyzacji, które zapewnia bezpieczny transfer do strefy czystej.

Partnerzy projektowi łączy wieloletnia współpraca, która rozpoczęła się w 2019 roku od pierwszych prób CNp w centrum testowym i usługowym opartym na czystej strefie firmy LPW w Riederich. Oprócz opracowania najlepszych parametrów czyszczenia dla kapilarnych rurek, zaprojektowano również koncepcję obsługi i pakowania. Następnie nastąpił prawie trzyletni okres czyszczenia na zlecenie u specjalistów od wysokiej czystości. Z rosnącymi ilościami i pod hasłem „od laboratorium do fabryki”. Co oznaczało dla inżynierów aplikacyjnych LPW, we współpracy z działem sprzedaży technicznej:

– Włączenie do ogólnej walidacji klienta
– Definicja i ustalenie parametrów i procesów istotnych dla jakości
– Tworzenie dokumentacji towarzyszącej zamówieniu w formie protokołów partii i ogólnego monitorowania procesu
– Opracowanie koncepcji seriiowego nośnika towarów
– Rozszerzenie zakresu elementów na podstawie doświadczeń i procedur

Ostatecznie Viant zdecydował się na własny system czyszczenia oparty na serii High Purity PowerJet Ultra, ze względu na rosnące zapotrzebowanie, wysokie wymagania dotyczące stabilności procesu oraz zaufanie i dobre doświadczenia z LPW, z prośbą o dostawę w ciągu czterech miesięcy do lokalizacji Aura w Spessarcie. Bardzo ambitne – ale na podstawie wcześniejszej współpracy i zdefiniowania wszystkich kluczowych parametrów projektu dla ekspertów od czyszczenia z Riederich nie stanowiło to problemu. Tak powstał PowerJet 670 T5 Twin Ultra (Medical) o następujących parametrach technicznych:

– Wielkość partii 670 x 480 x 300 mm
– System dwukamerowy z 5 zbiornikami (czyszczenie, płukanie 1-4)
  – Komora ultradźwiękowa 1 z 25 Hz
  – Ultrasonografia w komorze 2 z 40 kHz
– Osuszanie gorącym powietrzem filtrowanym przez H13
– Kombinowane suszenie promiennikiem podczerwonym i próżniowe
– Zintegrowany wysokowydajny układ obiegowy VE z UV do dezynfekcji ostatniego obiegu
– „Czysta” automatyzacja jako element łączący/przesyłający od procesu wstępnego

przez czyszczenie do strefy czystej z jednostkami FFU i zintegrowaną śluzą czystej strefy. Na podstawie zintegrowanego monitorowania procesu (np. czterokrotne pomiary przewodności i monitorowanie cząstek) w trakcie pracy tworzone jest protokół partii, który jest przechowywany w systemie RFID powiązanym z daną partią i jest uzupełniany o każdy krok procesu. Ponadto system zawiera źródło wody, składające się z jednostki odwróconej osmozy do uzdatniania wody miejskiej (ok. 300 μs) do wartości maksymalnie 5 μs. Umożliwione dzięki systemowi LPWReinstwassersystem (UPW) do produkcji wstępnie podgrzewanej i odkażonej wody wysokiej czystości (np. przewodność <0,2 μs).

Christian Koblenzer, kierownik działu wsparcia klienta: „Naszą kluczową kompetencją jest wieloletnie, branżowo niezależne doświadczenie w procesach wysokiej czystości. Dzielimy się tym bardzo otwarcie z naszymi klientami i towarzyszymy im w najmniejszych szczegółach na drodze do realizacji nowych wymagań w zakresie czystości technicznej.”

Więcej informacji o firmie i możliwościach centrum testowego i usługowego opartego na czystej strefie LPW w siedzibie firmy w Riederich: www.lpw-cleaning.com.