In slechts vier maanden naar een volledig High Purity-systeem

Het reinigingssysteem voor Viant werd in één stuk getransporteerd en ter plaatse geïnstalleerd. (Foto: LPW/Viant)

De PowerJet 670 T5 Twin Ultra Medical van LPW is verbonden met een op maat gemaakte automatiseringsoplossing die een schone overdracht naar de cleanroom garandeert. (Foto: LPW/Viant)

Uitgebreide voorproeven, loonreiniging en echt teamwork hebben het mogelijk gemaakt dat de LPW Reinigingsystemen GmbH in slechts vier maanden een klant-specifieke installatie kon afronden voor Viant Aura GmbH. Het dubbele kamersysteem van de serie PowerJet 670 T5 Twin Ultra Medical wordt ingezet bij de eindreiniging van capillairbuizen (bijvoorbeeld in inhalatieapparaten) en is gekoppeld aan een op maat gemaakte automatiseringsoplossing die een veilige overdracht naar de cleanroom garandeert.

De projectpartners verbinden een jarenlange samenwerking, die in 2019 begon met de eerste CNp-proeven in het cleanroom-gebaseerde test- en dienstverleningscentrum van LPW in Riederich. Naast het bepalen van de beste reinigingsparameters voor de capillairbuizen, werd ook een handling- en verpakkingsconcept ontwikkeld. Hierop volgde een bijna drie jaar durende loonreinigingsperiode bij de high purity-specialisten. Met voortdurend toenemende hoeveelheden en onder het motto “from the lab to the fab”. Dit betekende voor het LPW-application engineering in overleg met de technische verkoop:

– Integratie in de totale validatie van de klant
– Definitie/vastlegging van de kwaliteitsrelevante parameters en processen
– Opstellen van een opdrachtbegeleidende documentatie in de vorm van batchprotocollen en een overkoepelend procesmonitoring
– Ontwikkeling van een seriegeschikt transportconcept
– Uitbreiding van het onderdelenassortiment op basis van de ervaringswaarden en processen

Uiteindelijk besloot Viant vanwege de toenemende behoefte, de hoge eisen aan processtabiliteit en de op vertrouwen gebaseerde partnerschap en goede ervaringen met LPW, voor een eigen reinigingssysteem op basis van de high purity-serie PowerJet Ultra, met de vraag om binnen vier maanden te leveren op de locatie Aura in Spessart. Zeer ambitieus – maar op basis van de eerdere samenwerking en de definitie van alle belangrijke projectparameters voor de Riedericher reinigingsexperts geen probleem. Zo ontstond de PowerJet 670 T5 Twin Ultra (Medical) met de volgende technische specificaties:

– Batchgrootte 670 x 480 x 300 mm
– Dubbel kamersysteem met in totaal 5 tanks (reiniging, spoelen 1-4)
  – Ultrasone kamer 1 met 25 Hz
  – Ultrasoon in kamer 2 met 40 kHz
– H13-gefilterde warme lucht droging
– Gecombineerde infrarood-vacuüm droging
– Geïntegreerd hoogwaardig VE-circulatiesysteem inclusief UV-desinfectie voor de laatste cirkelspoeling
– “Schone” automatisering als verbindings-/transferelement van het voorproces

Over de reiniging naar de cleanroom met FFU-eenheden en geïntegreerde cleanroomdeur. Op basis van het geïntegreerde procesmonitoring (bijvoorbeeld 4-voudige geleidbaarheidsmeting en deeltjesmonitoring) wordt tijdens de bedrijfsvoering een batchprotocol opgesteld, dat via het geïntegreerde RFID-systeem wordt meegevoerd met de betreffende batch en met elke processtap wordt uitgebreid. Daarnaast bevat het systeem een watervoorziening, bestaande uit een omgekeerde osmose-eenheid voor de behandeling van stadswater (ca. 300 μs) tot een waarde van maximaal 5 μs. Mogelijk gemaakt door het LPW Reinstwassersysteem (UPW) voor de productie van voorverwarmd en gesteriliseerd zuiver water (bijvoorbeeld geleidbaarheid <0,2 μs).

Christian Koblenzer, hoofd Customer Support: “Onze kerncompetentie omvat de jarenlange en branche-overstijgende ervaring met hoogzuivere processen. Deze delen wij zeer open met onze klanten en begeleiden hen tot in het kleinste detail op hun weg bij het implementeren van nieuwe eisen in de technische reinheid.”

Meer informatie over het bedrijf en de mogelijkheden van het cleanroom-gebaseerde test- en dienstverleningscentrum van LPW op de bedrijfslocatie in Riederich: www.lpw-cleaning.com.