Podwójnie nagradzany za siłę innowacji

Zarząd AP&S International GmbH: Tobias Bausch (CMO & CTO), Alexandra Laufer-Müller (CEO) oraz Tobias Drixler (COO) - od lewej do prawej

Pracownicy montujący systemy mokre AP&S w głównej siedzibie w Donaueschingen. Miejsce w produkcji jest coraz bardziej ograniczone. Dlatego trzecia fabryka produkcyjna w Donaueschingen jest już w trakcie powstawania

Menadżer ds. Sprzedaży Technicznej Thomas Gebhardt w wywiadzie o firmie AP&S i nagrodzie productronica.

Manager dsprzedaży technicznej Jan Krug również na konferencji prasowej na targach productronica w listopadzie 2021 roku.

Innowacje napędzają średniej wielkości przedsiębiorstwo AP&S International GmbH z Donaueschingen. Na międzynarodowych targach productronica w listopadzie 2021 roku firma otrzymała Nagrodę Innowacji productronica w dziedzinie półprzewodników. Nowy produkt AP&S, który został wprowadzony na rynek na wiosnę 2021 roku, przekonał specjalistyczne jury. Ponownie to kultura innowacji w firmie AP&S była decydującym czynnikiem przy przyznaniu nagrody Top 100. To już trzecia nagroda TOP 100 dla AP&S. Ale co dokładnie stoi za tym sukcesem i skupieniem na innowacjach w AP&S?

Jako dostawca specjalistycznych urządzeń dla przemysłu półprzewodnikowego, AP&S w 2021 roku miał pełne ręce roboty. Zamówienia są tak duże jak nigdy wcześniej, w samym ubiegłym roku zatrudnienie wzrosło o 40 pracowników, kolejne 20 stanowisk jest w trakcie rekrutacji, a trzecia fabryka w Donaueschingen jest w fazie budowy. Wysoki popyt na mikroczipy na całym świecie, napędzany rosnącą cyfryzacją, elektromobilnością i zwiększającym się poziomem połączeń (Internet Rzeczy), powoduje boom w branży półprzewodników i ma bezpośredni wpływ na AP&S. Klienci AP&S, międzynarodowi producenci półprzewodników, intensywnie rozbudowują swoje możliwości produkcyjne. Systemy procesów mokrych AP&S, używane do produkcji mikroczipów, cieszą się dużym zainteresowaniem.

„Bez długoterminowej strategii innowacji i ponadprzeciętnych inwestycji w badania i rozwój nie bylibyśmy tam, gdzie jesteśmy obecnie. Rosnący popyt na półprzewodniki, czy tak, czy inaczej,” wyjaśnia Tobias Bausch, CMO i CTO w AP&S. „Dla naszych klientów kluczowe jest, aby urządzenia produkcyjne zapewniały wysoki przepływ, wysoką niezawodność procesu i tym samym wysoką wydajność, a także oferowały dużą elastyczność w zastosowaniach. Oznacza to, że te wysokie wymagania muszą być spełnione. Na naszych urządzeniach klienci mogą na przykład bez żadnych przeróbek przetwarzać różne rozmiary i grubości wafli (surowca do mikroczipów). To oznacza, że klienci AP&S mogą szybko, elastycznie i efektywnie reagować na zapotrzebowanie na mikroczipy i produkować szybko oraz niezawodnie. To wyróżnia nasze urządzenia. Właściwe reagowanie na trendy technologiczne i ciągłe dostosowywanie się do rosnących wymagań – to klucz do naszego sukcesu i oznaka innowacji dla nas,” kontynuuje Tobias Bausch, CMO i CTO.

Przykład z praktyki AP&S: Już kilka lat temu firma intensywnie inwestowała w badania i rozwój projektu „Obróbka innowacyjnego surowca – węglik krzemu (SiC)”. Dlaczego to było kluczowe? Ten surowiec staje się coraz ważniejszy jako materiał wyjściowy do produkcji mikroczipów. Chipsy wykonane z SiC są znacznie bardziej wydajne, szczególnie w kontekście samochodów elektrycznych. SiC umożliwia np. naładowanie baterii do 80% w 30 minut. Nie jest to możliwe przy użyciu chipów z krzemu, czyli klasycznego surowca do produkcji chipów. Ponieważ AP&S ma na swoim koncie udane projekty i odpowiednie doświadczenie, kolejne firmy korzystają z tej wiedzy i czerpią korzyści z szybkiego wdrożenia tych procesów w swoich zakładach produkcyjnych.