Nowe wymagania dotyczące czyszczenia wynagrodzeń

(Zdjęcie: LPW)

Przygotowujące sprawdzanie czystości technicznej, również poprzez bezpośrednią współpracę z dostawcami usług analitycznych, jest kluczowe. (Zdjęcie: LPW)

Praca w warunkach środowiskowych o określonych warunkach, również w czystym pomieszczeniu, jest oczywistą konsekwencją rosnących wymagań dotyczących czystości. (Zdjęcie: LPW)

Jakość wejściowa musi być zapewniona. Wstępne oczyszczanie jako bramka jakościowa jest obowiązkowe dla utrzymania bezpieczeństwa procesu. (Zdjęcie: LPW)

Oczyszczanie wody (zdjęcie: LPW)

Technologia przemysłowego czyszczenia przeżywa zasadniczą zmianę. Filmowe i drobno cząsteczkowe zanieczyszczenia są obecnie tematem również w sektorze motoryzacyjnym i nie są już tylko w centrum uwagi tradycyjnych branż wysokiej czystości, takich jak dostawcy półprzewodników czy przemysł optyczny. Do tego dochodzą zmiany regulacyjne w produkcji urządzeń medycznych. Wymaga to nowych podejść, szczególnie w procesach czyszczenia i suszenia istotnych z punktu widzenia jakości. Wszystko to nie pozostaje bez wpływu na czyszczenie na zlecenie.

Czyszczenie na zlecenie jest ugruntowane we wszystkich branżach. Jest oferowane samodzielnie lub w połączeniu z innymi usługami, takimi jak szlifowanie, powlekanie, odtłuszczanie czy obróbka cieplna, jako część procesu. Często w połączeniu z pakowaniem i logistyką. W ostatnich latach powstał opłacalny i stale rosnący rynek, który w dużej mierze opiera się na wymaganiach przemysłu motoryzacyjnego oraz tradycyjnych branż obróbki skrawaniem.

„Nowy” rynek

W przeszłości oprócz klasycznego czyszczenia na zlecenie wyłonił się coraz bardziej rynek, którego wymagania dotyczące technicznej czystości nie mogły być już spełnione za pomocą tradycyjnych metod czyszczenia. Rosnące znaczenie filmowych i drobno cząsteczkowych zanieczyszczeń stanowi obecnie ponadbranżowe wyzwanie, które stale rośnie. Kilka firm, szczególnie w środowisku produkcji półprzewodników, przemysłu optycznego oraz technologii medycznej, specjalizuje się w tych usługach z wyjątkowymi wymaganiami dotyczącymi czystości dla poszczególnych branż.

Zmienione procesy i metody produkcji (np. elementy wytwarzane metodami addytywnymi, nowe metody powlekania itp.) wkraczają we wszystkie znane sektory przemysłowe. Istniejące rozwiązania techniczne do czyszczenia często nie są odpowiednie, a ilości na początku nie uzasadniają zakupu specjalistycznej technologii czyszczenia w powiązaniu z koniecznymi warunkami. Specyfikacja i zakres elementów stale się powiększają.

W branży medycznej prawdopodobnie na początku 2020 roku rozwinie się zupełnie odrębne zapotrzebowanie. Ta branża, szczególnie w Niemczech, charakteryzuje się szeroką siecią małych i średnich dostawców, którzy musieli dostosować swoje procesy do obowiązujących regulacji. Szczególnie dzięki nowym rozporządzeniom UE dotyczącym wyrobów medycznych (MDR), które wejdą w życie, rosną wymagania regulacyjne i jakościowe, mające istotny wpływ na mniejszych, ale bardzo elastycznych uczestników rynku. Wymagane inwestycje, na przykład w nowe urządzenia do czyszczenia oraz związane z tym warunki kadrowe i organizacyjne, często nie są proporcjonalne do wielkości produkcji i obrotów tych firm.

Zewnętrzne centrum testowe i usługowe

Jednym z rozwiązań jest zlecanie usług zewnętrznym dostawcom lub bezpośrednia współpraca z innymi producentami. Na przykład w celu wspólnego założenia własnego czyszczenia na zlecenie w formie „pierścienia maszynowego” z urządzeniami i procesami, które spełniają obowiązujące regulacje i są możliwe do zweryfikowania oraz potwierdzenia.

„Nowi” dostawcy usług czyszczenia są zobowiązani do zrozumienia tego procesu zmian i wykazania, że potrafią spełnić nowe parametry i warunki procesów technicznych. Do tych należą między innymi:

- czystość warunków otoczenia poprzez zapewnienie strefy czystej
- unikanie kontaminacji krzyżowej poprzez procesy wstępne
- zapewnienie stosowanych mediów i gwarancja wymaganej jakości
- jakość i możliwość śledzenia procesów
- kontrola i zapewnienie jakości elementów pod względem zanieczyszczeń wejściowych, jakości materiału oraz jakości obróbki/odtłuszczania

Przygotowani na przyszłość

LPW Reinigungssysteme GmbH w Riederich od lat wspiera swoich klientów w tym procesie zmian w różnych branżach, oferując systemy urządzeń do najbardziej precyzyjnych wymagań czyszczenia. Ponadto od jesieni 2019 roku firma udostępnia wykwalifikowane moce czyszczenia na zlecenie dla wysokiej jakości małych serii, produktów przedseryjnych i podobnych.

Oprócz obowiązkowego wstępnego czyszczenia, techniczne wyposażenie umożliwia wstępne traktowanie za pomocą zrobotyzowanej ultradźwiękowej odtłuszczarki oraz wysokiej jakości końcowe czyszczenie w istniejącej strefie czystej klasy ISO 7. Tymczasowo można również zrealizować warunki do klasy ISO 6.

Serce systemu stanowi zintegrowany w strefie czystej trójstopniowy układ komorowy (PowerJet 670 T3 CNp) do precyzyjnego czyszczenia końcowego, który oprócz klasycznych metod czyszczenia i płukania (czyszczenie ultradźwiękowe/-płukanie, iniekcyjne płukanie) posiada system czyszczenia/-płukania CNp oraz bezkontaktowe suszenie IR/CNp dla najwyższych wymagań.

Urządzenie do czyszczenia jest zasilane przez system wody wysokiej czystości z wstępnie podłączonym zasilaniem VE.