Nowe centrum wtryskowe w budowie

Nowy zakład produkcyjny firmy BRAND. Wymiary budynku 100 m x 42,7 m, wysokość bez nadbudówek 9,1 m ok. 4.200 m2 nowej powierzchni produkcyjnej, z czego ponad 3.200 m2 to czysta przestrzeń produkcyjna

Główne elementy konstrukcji dachowej na nowym budynku produkcyjnym to 2 agregaty chłodnicze o łącznej mocy chłodniczej około 1000 kW oraz 6 systemów wentylacyjnych z systemami filtracji

Czyste pomieszczenie w nowym zakładzie produkcyjnym, jedno z największych na świecie pomieszczeń czystych do produkcji wtryskowych (ok. 3 200 m²)

Wtrysk do tworzyw sztucznych pipetek w firmie BRAND. Cała powierzchnia wtryskowa (w tym dotychczasowa produkcja wtryskowa) wynosi około 5 800 m². Nowy budynek znacznie poprawił warunki powietrzne i klimatyczne w dotychczasowej hali wtryskowej.

Produkcja nakładanych końcówek pipet automatyczną maszyną pakującą, w której opakowania z paletami końcówek są zamykane folią papierową, aby zachować ich czystość.

Na terenie zakładu przy ulicy Otto-Schott-Straße w Wertheim powstała jedna z największych i najnowocześniejszych czystych stref do wtrysku tworzyw sztucznych wysokiej czystości. Budynek, który został oddany do użytku pod koniec 2012 roku, ma imponujące wymiary: 100 m długości, 42 m szerokości i ponad 9 m wysokości bez elementów dachowych. Już podczas dojazdu od strony Landstraße Bestenheider (L2310) sygnalizują to te rozmiary: tutaj działa technika.

BRAND produkuje w nowej czystej strefie tej hali głównie produkty Life Science. Pod pojęciem Life Science (nauki o życiu lub biotechnologie) rozumie się badania nad procesami i strukturami organizmów żywych lub takich, w których uczestniczą organizmy żywe. Odbiorcami wysokiej jakości produktów jednorazowych są firmy z branży farmaceutycznej, przemysłu kosmetycznego, biotechnologii, produkcji półprzewodników czy też technologii ochrony środowiska. Klienci wymagają od tych technicznie niezwykle zaawansowanych produktów niezawodnej powtarzalności i najwyższej jakości, polegając na tym, że nie wywołują one żadnych wpływów na wyniki badań. Oprócz doboru odpowiednich surowców i ściśle kontrolowanych procesów produkcyjnych, kluczową rolę odgrywają czystość i precyzyjnie regulowane warunki środowiskowe w zakładach produkcyjnych. Specjalne, ciągle monitorowane czyste pomieszczenia są nieodzowne dla takich procesów i wymagają widocznej technologii budowlanej w nowej hali.

Centralne elementy konstrukcji dachu to 2 agregaty chłodnicze o łącznej mocy chłodniczej około 1000 kW oraz 6 systemów wentylacyjnych z filtrami, które w czystej strefie umożliwiają wymianę powietrza nawet do ośmiokrotnie na godzinę (200 000 m³/h) z oczyszczonym, klimatyzowanym powietrzem. System wentylacji zapewnia, że powietrze w czystej strefie ma minimalne stężenie wszelkich zanieczyszczeń. Dla jeszcze wyższych wymagań czystości przewidziane są specjalne strefy wewnątrz czystej strefy, w których dwukrotnie filtrowane powietrze bezpośrednio z góry przepływa pionowo nad obszarem produkcji (system room-in-room).

Na dwóch przykładach widać wyraźnie, że BRAND, produkując tutaj swoje produkty, działa na najbardziej zaawansowanym froncie badań. W ramach współpracy z Instytutem Fraunhofera, BRAND produkuje tutaj wysokoczynne specjalne pojemniki, które umożliwiają hodowlę ludzkich tkanek w laboratorium. „Te modele skóry zyskały na znaczeniu dzięki przepisom ograniczającym testy na zwierzętach do minimum. Za pomocą tych tkanek codziennie przeprowadza się badania zgodności, testy toksyczności i badania podrażnień w przemyśle farmaceutycznym i kosmetycznym” – wyjaśnia dr Christoph Schöler, dyrektor zarządzający firmy BRAND. Produkcja tych pojemników jest możliwa na większą skalę dopiero dzięki nowej hali, ze względu na ich ogromne wymagania czystości. W drugim przykładzie opisano pipetki z wyjątkowymi właściwościami niskiego retencji, które w dużym stopniu zapobiegają przywieraniu płynów i związanym z tym błędom podczas analiz itp. Takie pipetki również są produkowane w nowej czystej strefie. Obecnie w nowej hali pracuje około 60 pracowników, którzy zostali szczególnie przeszkoleni do wymagań tego środowiska. Wśród nich są również uczniowie, którzy przygotowują się do przyszłej kariery zawodowej – na przykład jako technicy procesowi do produkcji tworzyw sztucznych i kauczuku. Przy pełnym rozwoju planuje się zatrudnienie tutaj nawet do 100 pracowników.