Nowa pilotażowa instalacja do czyszczenia dla praktycznego szkolenia w zakresie przemysłowego czyszczenia części

6-Kammer-Reinigungsanlage für wässrige Ultraschallreinigung am Fraunhofer FEP. © Fraunhofer FEP / 6-Kammer-Reinigungsanlage für Ultraschallreinigung mit Wasser bei Fraunhofer FEP. © Fraunhofer FEP

Metody czyszczenia w praktycznym zastosowaniu podczas szkolenia z zakresu przemysłowego czyszczenia części. © Działalność Fraunhofer w zakresie czyszczenia / Procesy czyszczenia w praktycznym zastosowaniu podczas szkolenia z zakresu przemysłowego czyszczenia części. © Obszar działalności Fraunhofer w zakresie czyszczenia

Nowy wielokomorowy system do wodnej ultradźwiękowej mycia w Fraunhofer FEP oferuje od teraz elastyczne możliwości czyszczenia dla przemysłowego czyszczenia części. Ten system uzupełnia laboratorium szkoleniowe LinTR, które zostało opracowane wspólnie przez Fraunhofer FEP, Fraunhofer IPA, IWS i IVV Dresden pod kierownictwem Fraunhofer FEP. Laboratorium szkoleniowe oferuje kompleksowy, modułowy koncept szkoleniowy dotyczący przemysłowego czyszczenia części, dostosowany do różnych wymagań, a po raz pierwszy umożliwia praktyczne szkolenie w zakresie skomplikowanych procesów czyszczenia w rozbudowanym środowisku laboratoryjnym. Nowe możliwości zostaną zaprezentowane na wystawie podczas 32. Konferencji Fachowej dotyczącej przemysłowego czyszczenia części, w dniach od 11 do 12 września 2024 roku we Dworze.

Legendarne ziarenko piasku w mechanizmie może doprowadzić do zatrzymania całego systemu. Często wystarczy nawet najmniejsza ilość zanieczyszczeń lub filmowe pozostałości brudu w łańcuchach procesowych, aby spowodować ograniczenia funkcji lub uszkodzenia całych systemów na poziomie podzespołów.

Coraz więcej użytkowników i deweloperów procesów zdaje sobie sprawę, że na całym łańcuchu procesowym muszą być spełnione wymogi czystości. Czystość środowiska produkcyjnego i ewentualnie konieczne procesy czyszczenia są kluczowe dla osiągnięcia wymagań jakościowych dla produkowanych elementów. Procesy czyszczenia mają więc decydujące znaczenie dla jakości. Do tego dochodzą liczne zależności między krokami procesu, procesami poprzedzającymi i następującymi, które mogą również mieć skomplikowany wpływ na czystość całego łańcucha procesowego.

Obecnie można zdobyć dużą wiedzę teoretyczną na temat procesów czyszczenia, zapewnienia jakości oraz praktycznego korzystania z techniki czyszczenia, a także urządzeń pomiarowych i kontrolnych. Jednak do tej pory nie istniała możliwość szkolenia w zakresie obsługi skomplikowanych łańcuchów procesowych w kontekście czystości części. Nowe laboratorium szkoleniowe dla przemysłowego czyszczenia części – LinTR – wypełnia tę lukę.

Wspierane przez Fraunhofer Academy, Fraunhofer IPA, Fraunhofer IVV Dresden i Fraunhofer IWS, pod kierownictwem Fraunhofer FEP, pracują nad koncepcją i realizacją rozbudowanych możliwości szkoleniowych. Mają one obejmować nie tylko modernizację techniczną, ale także modułowy, elastyczny koncept i współpracujące miejsca szkoleniowe.

Modułowy koncept szkoleniowy z dużą ilością praktyki i współpracującymi miejscami nauki

Jednostki szkoleniowe laboratorium LinTR nie będą oferowane w formie suchych wykładów, np. w zależności od wykładowcy, miejsca szkolenia czy tematyki. Nowa koncepcja metodologiczno-dydaktyczna obejmuje wszystkie jednostki szkoleniowe związane z analizą łańcucha procesowego i zapewnia odpowiednie praktyczne ćwiczenia. Uczestnikom zostaną przedstawione techniczne i logistyczne powiązania na styku poszczególnych etapów procesu. Ponadto zostanie przekazana podstawowa rola komunikacji interdyscyplinarnej w zapewnieniu czystości części na wszystkich etapach łańcucha procesowego, co często ujawnia nieznane słabe punkty i prowadzi do prostych rozwiązań problemów.

Aby sprostać różnym wymaganiom dotyczącym czasu szkolenia, opracowano modułowy koncept, który można elastycznie dostosować tak, aby oferować zarówno trzydniowe seminaria intensywne, jak i szkolenia uzupełniające w trakcie pracy zawodowej.

W laboratoriach dostępnych u wszystkich czterech partnerów projektu można ćwiczyć praktyczne umiejętności, m.in. w laboratorium laserowym w Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und Strahltechnik IWS we Dreznie. Specjalistyczne laboratoria dotyczące czystości w pomieszczeniach czystych i czystości cząstek oferuje Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA w Stuttgarcie. Symulacje i praktyczne wdrożenia mycia natryskowego są dostępne m.in. w laboratoriach Fraunhofer IVV Dresden. W zależności od zakresu, dostępne są transmisje na żywo lub bezpośrednie korzystanie na miejscu.

Wielokomorowa linia do mycia wodnego ultradźwiękowego

W ramach projektu LinTR w Fraunhofer FEP rozbudowano istniejącą technologię czyszczenia o wielokomorową linię do wodnego ultradźwiękowego mycia. System pilotowy ma pojemność 100 litrów na zbiornik i w przeciwieństwie do wielu popularnych systemów ultradźwiękowych posiada bardzo elastyczne ustawienia parametrów.

Kierownik projektu Daniel Weile wyjaśnia korzyści: „System nie ma sztywnych ultradźwiękowych systemów, lecz umożliwia sterowanie poszczególnymi generatorami ultradźwięków. Dzięki temu można zmieniać kierunek, częstotliwość i moc ultradźwięków, a tym samym efekt czyszczenia w szerokim zakresie. Pozwala to na precyzyjne dostosowanie procesów czyszczenia do różnych zanieczyszczeń i elementów. Automatyczny system umożliwia również ustawienie kolejności procesów czyszczenia w sześciu zbiornikach.”

Ta różnorodność wariantów ma być wykorzystywana w przyszłości w laboratorium LinTR. Aby efektywnie wykorzystywać teoretyczną wiedzę z szkoleń, różne metody czyszczenia i testowania będą praktycznie stosowane. Do tego opracowano specjalny dwuczęściowy element testowy, który odzwierciedla typowe geometrie i materiały przemysłowych części, takie jak różnorodne otwory, krawędzie, nakrętki oraz materiały z metalu, tworzyw sztucznych i elementów addytywnych.

Jednym z praktycznych zadań dla uczestników w ramach LinTR będzie optymalizacja parametrów czyszczenia tego standardowego elementu. Do tego idealnie nadaje się nasza wielokomorowa linia. Dzięki elastyczności poszczególnych ustawień systemu, uczestnicy mogą ćwiczyć i optymalizować procesy czyszczenia, aż zanieczyszczenia zostaną skutecznie usunięte z elementu testowego – mówi Weile.

Zadanie czyszczenia polega na usunięciu zanieczyszczenia modelowego na standardowym elemencie. W tym celu na element nanosi się standardowe zanieczyszczenia związane z produkcją (np. olej smarny, chłodziwo, pasty ścierne), które następnie są poddawane różnym metodom czyszczenia. Uczestnicy mają za zadanie znaleźć satysfakcjonujące rozwiązanie poprzez modyfikację parametrów procesu. Standardowe warunki wyjściowe pozwalają na porównanie różnych metod i pokazują ich ograniczenia i możliwości na praktycznym przykładzie. Ostateczna analiza elementów jest również integralną częścią praktycznych działań.

Obecnie wielokomorowa linia do mycia wodnego ultradźwiękowego jest uruchamiana i ma być dostępna pod koniec 2024 roku, po zakończeniu projektu LinTR. W tym czasie powinna być gotowa do pierwszych praktycznych procesów czyszczenia. Dodatkowo, od jesieni 2024 roku, czterej partnerzy projektu będą dysponować pełnym modułowym zestawem szkoleniowym, dostosowanym do wymagań przemysłowych firm, zapewniającym praktyczne ćwiczenia w istniejących laboratoriach.

O wszystkich możliwościach laboratorium LinTR, szkoleniach na temat „Certyfikowanego specjalisty zawodowego (m/k/d) ds. przemysłowego czyszczenia części” oraz innych tematach związanych z badaniami w dziedzinie przemysłowego czyszczenia części, Fraunhofer FEP poinformuje podczas 32. Konferencji Fachowej w dniach 11–12 września 2024 roku we Dreznie, w towarzyszącej wystawie konferencyjnej.