Innowacyjne obudowy membranowe dzięki nowoczesnej technologii IHU

Bürkert prezentuje innowacyjne obudowy membranowych zaworów dla najwyższych standardów higieny.

Bürkert Fluid Control Systems zaprezentował na ACHMEA 2015 zupełnie nowy rodzaj obudowy do zaworów membranowych, skierowany szczególnie do zastosowań w środowisku higienicznym. Obudowy wykonane przy użyciu opatentowanej metody produkcji, tak zwanej formowania na wysokim ciśnieniu od wewnątrz (w skrócie IHU), spełniają najwyższe wymagania dotyczące materiałów i czystości. Dzięki lekkiemu, trwałemu i higienicznemu wzornictwu, obudowy rurkowe zaworów są unikalne i rekompensują wady odkuwek i odlewów zaworowych.

Wraz z wprowadzeniem nowej obudowy rurkowej Bürkert uzupełnia swoją ofertę w zakresie zaworów membranowych i prezentuje wydajną alternatywę dla odkuwek i odlewów zaworowych. Przy zachowaniu certyfikowanej zgodności z EHEDG, wysokiej stabilności, idealnej jakości powierzchni i użyciu stali nierdzewnej 316L, obudowy rurkowe wykonane metodą formowania na wysokim ciśnieniu od wewnątrz dorównują już znanym na rynku wersjom. Wręcz przeciwnie: dużym atutem nowych obudów jest to, że są one wykonane z wysokiej jakości rur stalowych, podobnie jak pozostałe elementy instalacji lub systemów. Umożliwia to higieniczne zgrzewanie rur z materiałów niemal identycznych, co zapewnia stałą wysoką jakość spawów. W porównaniu do obudów odlewanych, w procesie produkcji nie powstają ubytki ani inne błędy w surowym materiale, co znacząco minimalizuje ryzyko kontaminacji.

Poprzez zastosowanie wysokiej jakości rur w połączeniu z IHU możliwe jest w porównaniu do obudów odkuwek wyprodukowanie nawet o 75% lżejszych wersji, co przynosi dużą korzyść dla klienta. Użytkownicy mogą dzięki zmniejszonemu zużyciu materiału obniżyć zapotrzebowanie na energię oraz czas podgrzewania i schładzania urządzeń podczas procesów czyszczenia i sterylizacji. W ten sposób koszty energii są obniżane, a czas przestoju skracany. Ponadto lekkie obudowy umożliwiają zoptymalizowaną kontrolę temperatury, prostszą walidację procesu, krótsze czasy reakcji oraz zmniejszone koszty instalacji dzięki eliminacji wsporników. Lekka konstrukcja obudów ma również pozytywny wpływ z ekologicznego punktu widzenia. Dzięki niskiej masie użytkownicy oszczędzają energię, co redukuje ślad węglowy podczas eksploatacji. Proces produkcji jest również bardziej przyjazny dla środowiska. Podczas produkcji korpusu zaworu odlewowego o nominale DN 25 emitowanych jest prawie 7000 gramów CO2, podczas gdy nowy korpus Bürkert z rur stalowych to nieco ponad 2000 gramów.

W szczegółach, podczas formowania na wysokim ciśnieniu od wewnątrz, zwykła rura stalowa jakości farmaceutycznej jest napełniana emulsją wodno-olejową i poddawana wysokiemu ciśnieniu wewnętrznemu. W ten sposób rura jest formowana na korpus zaworu i jednocześnie mocno łączona z kołnierzem. Następnie kołnierz i rura są łączone laserowym spawem, aby zapewnić czystość i stabilność produktu. Kolejnym etapem jest specjalny proces hartowania, który zwiększa trwałość. Na koniec powstają precyzyjne powierzchnie najwyższej jakości. Wynikiem jest innowacyjny produkt, w którym medium ma kontakt wyłącznie z rurą farmaceutyczną i membraną: produkt wysokiej jakości „Made in Germany”.

Docelowe zastosowania nowych obudów rurkowych znajdują się na wymagających rynkach farmaceutycznym, biotechnologicznym, kosmetycznym oraz spożywczym i gastronomicznym. Obudowy spełniają aktualne wymagania i normy tych rynków z technicznego, ekonomicznego i ekologicznego punktu widzenia. Na przykład spełniają powszechnie uznawany standard ASME-BPE dotyczący wymiarów i tolerancji oraz wymagania EHEDG dotyczące higienicznej konstrukcji. Przy wprowadzeniu na rynek obudowy rurkowe dostępne są w rozmiarach spawanych ½, ¾, 1, 1½ i 2 cali, w wersjach z membranami Bürkert 2031 i 3233. Ogólnie rzecz biorąc, Bürkert może pochwalić się wieloletnim doświadczeniem w zakresie obudów membranowych i jest jednym z największych na świecie dostawców produktów i systemów do pomiaru, sterowania i regulacji cieczy i gazów.